Наша продукция

Ферромолибден (FeMo) — это лигатура с содержанием Mo ≥ 60%, обеспечивающая ввод молибдена в стальной расплав без потерь на окисление, характерных для металлического Mo. При добавлении в ковш или EAF он повышает прокаливаемость, высокотемпературную прочность, стойкость к питтингу и ползучести; в нержавеющих и трубных (pipeline) марках Mo стабилизирует пассивную плёнку и противодействует хлоридной коррозии. Типичные присадки составляют примерно 0,1-0,5 масс.% Mo для легированных и трубных сталей и до ~2-4 масс.% в инструментальных и жаропрочных марках, при дозировании с учётом целевого содержания Mo и recovery. Стандартная марка FeMo 60 выдерживает C ≤ 0,10%, Si ≤ 1,0%, P ≤ 0,05%, S ≤ 0,10%, Cu ≤ 0,50% при фракции 10-50 мм по ASTM A132 / ISO 5452; марка FeMo 65-70 с низким P/S доступна по запросу для маршрутов производства более чистой стали. Каждая партия отгружается с COA (EN 10204 3.1) и MTC, с подтверждением Mo ≥ 60% методами XRF/ICP. Multi-regional sourcing обеспечивает поставку на условиях CIF Marmara и складские запасы на таможенном складе в Гебзе, партиями 20 MT FCL или 5 MT LCL. Направьте целевое содержание Mo%, марку и тоннаж для актуального RFQ.

Ferro Silicon (FeSi) — это лигатура железо-кремний, применяемая для контроля содержания кислорода и регулирования концентрации кремния в жидкой стали и чугуне. В качестве раскислителя его кремний реагирует с растворённым кислородом, образуя SiO2, который всплывает в шлак, повышая чистоту металла и улучшая усвоение более реакционноспособных добавок, таких как Mn и Al. В чугуне он смещает кристаллизацию в сторону графита, противодействуя отбелу (chill) и стабилизируя структуру в литом состоянии. Данный grade имеет Si 72-78% (на базе FeSi 75) при Al ≤ 1,5%, C ≤ 0,10%, P ≤ 0,04% и S ≤ 0,02% в кусках 10-60 мм. Типичное применение охватывает раскисление стали в EAF и BF-BOF, инокуляцию серого и высокопрочного чугуна, производство кремнистой стали, а также использование в качестве сырья для последующих ферросплавов. Дозировка при раскислении серого чугуна обычно составляет около 0,3-0,6% по массе и корректируется по химии ванны и активности кислорода. Жёсткие пределы по C/P/S подходят для маршрутов производства более чистой стали; для серого чугуна и инокуляции доступен grade 70-72. Партии отгружаются с COA (EN 10204 3.1) и MTC с верификацией методами XRF/ICP, в соответствии с ASTM A100 / ISO 5445, при multi-regional sourcing. Варианты поставки включают CIF Marmara, складской запас на таможенном складе Gebze и партии 20 MT FCL. Направьте требуемый grade и тоннаж для оформления RFQ.

Silicon Metal 4-4-1 — это высокочистый элементарный кремний (Si ≥ 99%) со строго контролируемыми примесями — Fe ≤ 0,4%, Al ≤ 0,4%, Ca ≤ 0,1% — поставляемый в кусках (lump) 10-100 мм по марке 441 согласно GB/T 2881. Код "4-4-1" отражает максимальные доли Fe/Al/Ca — трёх примесей, определяющих поведение материала в последующих переделах. В литейных алюминиевых сплавах добавляемый кремний повышает жидкотекучесть, сужает интервал кристаллизации, улучшает литейные свойства и износостойкость; низкое содержание Fe и Ca сдерживает образование интерметаллидов и газа/шлака (dross). В производстве силиконов марка 441 служит сырьём для прямого (Rochow) процесса получения хлорсиланов, где Fe и Al напрямую влияют на селективность, а также используется как сырьё для поликремния. Типичные добавки в алюминиевые сплавы составляют примерно 1-13 масс.% Si в зависимости от целевого сплава (от доэвтектического до эвтектического). Каждая партия отгружается с COA (EN 10204 3.1) и MTC, с проверкой Fe/Al/Ca методом XRF, в рамках multi-regional sourcing с поставкой CIF Marmara, складом в режиме bonded в Гебзе для быстрой отгрузки и партиями 20 MT FCL / 5 MT LCL. Пришлите вашу марку и тоннаж для RFQ и расчёта цены по тем же спецификациям.

Silicon Metal 5-5-3 — кремний металлургического качества, обозначаемый по десятичным значениям максимальных примесей: Fe ≤ 0,5%, Al ≤ 0,5%, Ca ≤ 0,3% при Si ≥ 98,5%, поставляется в кусках 10-100 мм. При литье алюминия он повышает содержание кремния в сплаве, улучшая жидкотекучесть и снижая усадку, поскольку кремний сужает интервал кристаллизации и чисто питает тонкие сечения. Контролируемые верхние пределы по Fe и Ca удерживают на низком уровне хрупкие интерметаллические фазы и количество включений в готовой отливке. Основные области применения охватывают литье алюминиевых сплавов (вторичные и литейные сплавы Al-Si), огнеупорные составы и общую корректировку литейной шихты. Типичные присадки кремния для достижения целевых составов Al-Si составляют примерно 4-12 масс.% расплава в зависимости от сплава (напр., класса A356, ADC12) и дозируются по анализу шихты. Марка 553 балансирует чистоту и стоимость там, где сверхнизкое Fe не требуется; при необходимости доступны марки с более жёстким Fe. Каждая партия отгружается с COA (EN 10204 3.1) и MTC, с проверкой XRF, в рамках multi-regional sourcing — CIF Marmara или Gebze bonded stock, 20 MT FCL. Пришлите целевой состав сплава и тоннаж для подбора марки в RFQ.

Графитированный нефтяной кокс (GPC) — это науглероживатель, получаемый термообработкой нефтяного кокса при температурах графитизации, при которой углерод упорядочивается в графитовую решётку. Такая структура обеспечивает быстрое растворение с высокой эффективностью в жидком чугуне и стали при минимальном пикапе азота — это важно там, где требуется контроль углерода с низким N. При F.C ≥ 98,5% и S ≤ 0,05% GPC повышает содержание углерода, не внося серу, что способствует чистому формированию шаровидного графита в высокопрочном чугуне и стабильному содержанию углерода в матрице серого чугуна. Применяется в литье высокопрочного и серого чугуна, науглероживании стали, а также в рецептурах тормозных колодок и фрикционных материалов. Типичные добавки науглероживателя составляют примерно 0,3-2,0 wt% от шихты в зависимости от базового углерода и целевой химии, с высоким recovery благодаря графитовой структуре. Фракция 1-5 мм и ≤ 0,5% золы, V.M и влаги подходят для присадки в ковш и в печь со стабильным выходом. Каждая партия отгружается с COA и MTC; F.C, S и зола проверяются по каждой отгрузке. Multi-regional sourcing обеспечивает поставку CIF Marmara и таможенный склад в Gebze партиями 20 MT FCL. Направьте целевой grade и тоннаж для RFQ.

Карбид кремния (SiC) — ковалентно связанное керамическое соединение, которое в металлургических марках выполняет роль совмещённого раскислителя, науглероживателя (recarburizer) и источника кремния для стали и чугуна. При завалке в расплав SiC диссоциирует, и его Si и C восстанавливают растворённый кислород и оксиды шлака (FeO, MnO), выделяя экзотермическое тепло, которое стабилизирует температуру ванны и сохраняет выход Mn и других сплавов. В практике EAF и индукционной плавки он снижает расход FeSi и углерода, одновременно улучшая вспенивание шлака. Литейные цеха применяют его для поддержки зародышеобразования в сером и высокопрочном чугуне, делая графитовую структуру и обрабатываемость более чёткими. Типичная добавка составляет примерно 0,3-1,5 мас.% от шихты и настраивается под кислородную нагрузку и целевой химсостав. Данная марка обеспечивает SiC ≥ 90%, F.C ≤ 2,0% и Fe₂O₃ ≤ 1,5%, поставляется фракциями 0-10 мм или 10-50 мм в соответствии с потребностями завалки в EAF либо ковшевой обработки/инокуляции. Применяется также в огнеупорных и абразивных линиях. Каждая партия отгружается с COA (EN 10204 3.1) и MTC, при мультирегиональном снабжении, со складом таможенного хранения в Гебзе (24-48 ч) и поставкой CIF Marmara, 20 MT FCL. Пришлите марку и фракцию для подготовки RFQ.

Ферросиликомарганец (FeSiMn) — двухфункциональная ковшевая и печная добавка, объединяющая легирование марганцем и кремниевое раскисление в одной присадке. Доля Si (14-22%) связывает растворённый кислород, образуя жидкотекучие марганцево-силикатные включения, всплывающие в шлак, тогда как Mn (65-72%) повышает прокаливаемость и связывает серу, снижая расход FeMn и FeSi на плавку. Низкая активность кремнезёма обеспечивает более чистую сталь, чем раздельное введение FeMn и FeSi. Применяется при раскислении в EAF и BF-BOF, в низко- и высокомарганцовистых конструкционных и марганцовистых сталях, при производстве сплавов и сварочных электродов. Типичная дозировка в EAF составляет 0,5-1,2 масс.% плавки и корректируется по содержанию кислорода на выпуске (tap) и целевому химсоставу. Данный grade обеспечивает C ≤ 2,0%, P ≤ 0,20%, S ≤ 0,03% при фракции 10-60 мм, соответствуя ASTM A483 / ISO 5447 для стабильного усвоения. Каждая партия отгружается с COA и MTC, верифицированными по XRF/ICP, при мультирегиональном снабжении (multi-regional sourcing) с поставкой CIF Marmara, складским запасом на таможенном складе Gebze и партиями 20 MT FCL или 5 MT LCL. Для RFQ направьте химсостав плавки и тоннаж.

Ferro Silicon Magnesium (FeSiMg) — это сфероидизирующий сплав, превращающий графит в расплаве чугуна из пластинчатой формы в шаровидную. При вводе в ковш магний реагирует с растворёнными серой и кислородом, после чего остаточный Mg инициирует зародышеобразование компактных графитовых нодулей, а редкоземельная (RE) фракция нейтрализует следовые вредные элементы (Pb, Bi, Sb) и стабилизирует число нодулей. Результат — высокопрочный (нодулярный) чугун с пределом прочности на разрыв и удлинением, недостижимыми для серого чугуна. Применяется для производства высокопрочного чугуна, внутриковшевой сфероидизации и общей модификации чугуна в автомобильном, трубном и машиностроительном литье. Типичные добавки при обработке составляют примерно 1,0-1,8 wt% от металлозавалки и настраиваются под базовое содержание серы, температуру выпуска и используемый метод (sandwich или tundish-cover). Данный grade содержит Si 44-48%, Mg 5-7%, RE 1-2%, Ca 1-3%, Al ≤1,0%, фракция 5-25 mm для контролируемого растворения и сниженного Mg fade, на основе модификатора по GB/T 4138. Каждая партия поставляется с COA (EN 10204 3.1) и MTC, с проверкой Mg/RE и дисциплиной контроля Mg-fade. Multi-regional sourcing обеспечивает поставку CIF и складской запас на таможенном складе в Гебзе для быстрого пополнения, 20 MT FCL или 5 MT LCL. Направьте анализ базового чугуна и целевой grade для RFQ.

Высокоуглеродистый ферромарганец (HC FeMn) — основной источник марганца в сталеплавильном производстве, применяемый для раскисления жидкой стали и легирования марганцем с целью повышения прочности и прокаливаемости. Марганец обладает большим сродством к кислороду и сере, чем железо, поэтому HC FeMn выводит растворённый кислород в шлак и связывает серу в виде MnS, предотвращая красноломкость (hot-shortness) при прокатке. Данный grade содержит Mn ≥ 65% при C ≤ 7,0%, Si ≤ 2,0%, P ≤ 0,30% и S ≤ 0,03%, фракция 10-80mm для контролируемого растворения в практике BF-BOF и EAF. Нижний предел Mn 65% и ограниченное содержание P подходят для строительных и конструкционных сталей, легированной стали и десульфурации в ковше, где допустим науглероживание. Типовые присадки составляют около 0,3-0,8 wt% от массы плавки и корректируются по целевому показателю Mn recovery и пределам остаточных (residual) элементов. Соответствие подтверждается методами XRF/ICP по ASTM A99 / ISO 5446; на каждую партию (lot) предоставляются COA и MTC. Multi-regional sourcing обеспечивает поставку CIF Marmara и таможенный склад (bonded stock) в Гебзе партиями по 20 MT FCL. Для расчёта graded RFQ сообщите массу плавки (heat size) и целевое содержание Mn.

Высокоуглеродистый феррохром (HC FeCr) — основной носитель хрома при производстве нержавеющих и хромолегированных сталей. Он вводит в расплав Cr ≥ 60% (как правило, 60-65%) при меньших затратах по сравнению с рафинированными марками, а углерод на уровне C ≤ 8,0% выступает встроенным восстановителем, повышающим степень усвоения в практике EAF и конвертера. Хром повышает коррозионную стойкость, прокаливаемость и высокотемпературную прочность; углерод впоследствии снижается обезуглероживанием AOD/VOD, поэтому HC FeCr подходит для стадии массового ввода Cr по маршруту. Литейные производства и металлургические заводы применяют его для нержавеющих сталей серий 300/400, легированных и инструментальных сталей, лигатур хрома и электродов с покрытием для сварки. Присадка сплава HC FeCr обычно составляет около 20-25 масс.% завалки типа 304 и корректируется по химии лома и целевому Cr. Кусковой размер 10-100 мм подходит для завалки в печь и растворения в ванне, а P ≤ 0,04% и S ≤ 0,05% сохраняют свариваемость и пластичность. Каждая партия отгружается с COA и MTC по ASTM A101 / ISO 5448, с верификацией XRF/ICP, через мультирегиональные источники поставок — CIF Marmara или таможенный склад Gebze, 20 MT FCL. Для RFQ по той же марке укажите целевой Cr, верхний предел C и фракцию.

Тригидрат нитрата меди(II) (Cu(NO3)2.3H2O, CAS 10031-43-3) — гигроскопичная сине-зелёная кристаллическая соль меди, хорошо растворимая в воде и низших спиртах. В растворе диссоциирует на ионы Cu2+ и NO3-: нитрат-ион ведёт себя как мягкий окислитель, тогда как Cu2+ может быть восстановлен до металлической меди, прокалён до оксида меди или осаждён в виде основного карбоната в зависимости от редокс-условий и pH. Поскольку соль не содержит галогенидов, она подходит для процессов, где загрязнение хлоридами отравило бы катализатор или гальваническую ванну. Основные области применения: предшественник катализаторов и нанесённых катализаторов (пропитка носителей из оксида алюминия или цеолита), химия химического (electroless) и иммерсионного меднения поверхностей, маршруты получения CuO и Cu2O для керамики и пигментов, а также лабораторный и НИОКР-синтез. При составлении ванн дозируется по целевой концентрации Cu2+, а не по фиксированному wt%, обычно от единиц до десятков г/л. Grade: Cu >=14% min, при этом Cl, Fe, Pb, Al, S и Si каждый <=10 ppm и Na/Mg <=20 ppm, с подтверждением методом ICP-MS (Pb <=10 ppm — порог, близкий к полупроводниковому). COA, MSDS и SDS на каждую партию; FPC + CP по запросу. Multi-regional sourcing, CIF Marmara или таможенный склад Gebze, ~20 MT FCL с меньшими партиями по запросу. Направьте целевую спецификацию по Cu2+ и размер партии для подготовки RFQ с COA.

Никель(II) нитрат гексагидрат, Ni(NO₃)₂·6H₂O (CAS 13478-00-7, 290,81 г/моль) — зелёная кристаллическая растворимая соль никеля, которая при растворении даёт питающий поток Ni²⁺ с контролируемой кислотностью (pH 2-4 при D=1,35, 1-3 при D=1,50). Чистое растворение и отсутствие хлоридов делают её рабочим источником никеля там, где последующая химия не допускает загрязнения галогенидами. В производстве катодов литий-ионных аккумуляторов её соосаждают с сульфатами/нитратами кобальта и марганца для получения гидроксидных прекурсоров NMC, поэтому следовые Fe, Pb, Na, Cl и Si ухудшают качество прекурсора и переносятся на характеристики ячейки. Она также служит прекурсором катализаторов и никелевой солью в декоративных и технических ваннах электроосаждения, где состав электролита обычно содержит десятки g/L растворённого никеля с корректировкой под конкретную ванну. Данный grade выдерживается в пределах Ni ≥ 20%, Pb ≤ 10 ppm, Cl/Fe/Na/Mg/S/Si ≤ 50 ppm, Al/Ca ≤ 100 ppm — окно, приближённое к battery-precursor, подтверждённое методом ICP-MS. Поставляется по схеме multi-regional sourcing; каждая партия отгружается с COA и MSDS/SDS, на условиях CIF Marmara или со склада ex Gebze (bonded), в контейнерном объёме (~20 MT FCL), меньшие партии — по запросу.

Литейный модификатор (FeSiBa) — это бариевый ферросилиций, вводимый в расплав серого и высокопрочного (с шаровидным графитом) чугуна непосредственно перед заливкой или во время неё. Носитель Si и 1-3% Ba формируют силикатно-оксидные зародыши в расплаве, создавая предпочтительные центры, на которых графит выделяется по мере затвердевания чугуна. Это подавляет переохлаждение (undercooling), снижает склонность к отбелу (chill, белый чугун) в тонких сечениях и на кромках, а также измельчает морфологию графита в сторону мелких, равномерно распределённых пластин Type A в сером чугуне или повышенного числа сфероидов (nodule count) в высокопрочном чугуне. 1-2% Ca и ≤1.5% Al способствуют раскислению и дольше поддерживают активность зародышеобразования, снижая угасание модифицирующего эффекта (fade) в выдержанном или перелитом металле. Применяется для модифицирования серого чугуна, модифицирования высокопрочного чугуна, снижения отбела и измельчения графита на автомобильных и машиностроительных литейных производствах высокопрочного чугуна, а также на универсальных литейных участках. Типичный поздний/ковшовый ввод составляет около 0.1-0.5 wt% (1-5 кг/т); более мелкая фракция 0.2-0.7 mm подходит для дозирования в потоке (in-stream) или в форме (in-mould), тогда как 1-3 mm пригодна для обработки в ковше. Поставляется с COA и MTC согласно практике ISO/ASTM, multi-regional sourcing, CIF Marmara или склад под таможенным режимом в Gebze, 20 MT FCL. Для RFQ направьте grade, фракцию и тоннаж.

Порошковая проволока с силикокальцием (cored wire) представляет собой стальную оболочку, заполненную порошком CaSi (Ca 28-32%, Si 55-65%), которая вводится в ковш на этапе внепечной обработки стали. Стальная оболочка защищает реакционноспособный кальций до достижения глубины расплава, где повышенное ферростатическое давление и контролируемая скорость подачи поднимают усвоение кальция значительно выше, чем при поверхностном вводе кусковых или гранулированных добавок. Растворённый Ca преобразует твёрдые угловатые включения глинозёма (Al2O3) и кремнезёма в легкоплавкие глобулярные алюминаты кальция, предотвращая зарастание разливочного стакана при непрерывной разливке и улучшая поперечную ударную вязкость и обрабатываемость резанием. Это делает её стандартной практикой для Al-killed и Si-killed сталей на заводах с EAF и в сталелитейных цехах, разливающих чистые, обработанные кальцием марки. Типичный расход составляет примерно 0,5-2,0 кг Ca на тонну и регулируется скоростью трайб-аппарата под целевое отношение Ca/S и химию включений. Проволока 13 mm (заполнение порошком ≈ 230 г/м, C ≤ 1,0%, Al ≤ 2,0%) обеспечивает стабильное заполнение для воспроизводимого высвобождения на глубине ванны. Каждая партия поставляется с COA и MTC в рамках multi-regional sourcing, на условиях CIF Marmara или со склада временного хранения в Gebze, 20 MT FCL. Пришлите вашу марку стали и целевое Ca/S для подготовки RFQ.

Кальцинированный нефтяной кокс (CPC) — науглероживатель, применяемый для установки и корректировки содержания углерода в расплаве чугуна и стали. Кальцинация удаляет летучие вещества и упорядочивает углеродную структуру, давая плотный материал с содержанием ≥ 98,5% связанного углерода, ≤ 0,5% S, ≤ 0,5% золы и ≤ 0,7% летучих (V.M.). Растворяясь в расплаве, этот углерод повышает уровень C и питает зародышеобразование графита, которое определяет прочность и обрабатываемость чугуна. Литейные цеха, разливающие серый и высокопрочный чугун, применяют его для корректировки углерода от плавки к плавке, а на EAF-заводах им науглероживают шихту и используют в практике вспенивания шлака углеродом. Типичные добавки в чугуне составляют примерно 0,5-2,0 wt%, при дозировании на уровне шихты в сталеплавильном производстве, с настройкой под температуру ванны и целевое содержание C. Фракция 1-5 mm обеспечивает равномерное растворение и высокую степень усвоения при низком пылеобразовании. Низкое содержание серы защищает нодулярность в высокопрочных марках и ограничивает нагрузку на десульфурацию. Каждая партия отгружается с COA. Multi-regional sourcing обеспечивает поставку CIF Marmara и таможенный склад в Gebze, 20 MT FCL. Пришлите марку и тоннаж для RFQ.

Ferro Vanadium (FeV) — это лигатура, поставляющая ванадий в жидкую сталь для микролегирования. Даже при низких присадках ванадий образует мелкие карбонитриды V(C,N), которые выделяются при охлаждении и закрепляют границы зёрен аустенита, измельчая зерно и одновременно повышая предел текучести, ударную вязкость и износостойкость без отдельной термообработки. Данный grade содержит V в пределах 78-82% при C не более 0.30%, P не более 0.06% и S не более 0.05%, что подходит для составов чистой стали, где остаточные элементы должны удерживаться на низком уровне. Si ограничен 2.0%, Al — 1.5%; фракция 10-50mm обеспечивает контролируемое растворение и стабильное усвоение при ковшевой обработке или в практике EAF. Типичные присадки составляют 0.05-0.20 wt% V в зависимости от целевой прочности и распространены при производстве конструкционного листа HSLA, микролегированной арматуры, пружинных и инструментальных сталей; FeV также служит сырьём для ванадиевых проточных (vanadium-flow) накопителей энергии длительного цикла. Каждая партия отгружается с COA и MTC. Мультирегиональные поставки охватывают доставку на условиях CIF Marmara партиями 20 MT FCL или 5 MT LCL. Направьте ваш grade, тоннаж и условия поставки для актуального RFQ.

Ферротитан (FeTi70, по DIN 17566) — лигатура, вносящая 65-70% Ti в жидкую сталь, где высокое сродство титана к углероду, азоту и кислороду обеспечивает стабилизацию, раскисление и измельчение зерна. В аустенитных нержавеющих марках титан связывает свободный углерод в TiC, подавляя выделение карбидов хрома по границам зёрен и последующую межкристаллитную коррозию (сенсибилизацию) после сварки. В сталях без внедрённых атомов (IF) и конструкционных сталях TiN и TiC удаляют N и C из твёрдого раствора, повышая глубокую вытяжку и контроль предела текучести; мелкие нитриды также закрепляют зёрна аустенита, способствуя их измельчению. Типичные присадки составляют примерно 0,1-0,5 масс.% в зависимости от связываемого C+N и целевого остаточного содержания Ti; усвоение чувствительно к практике раскисления и моменту ввода. Низкие Al (≤2,0%), Si (≤0,20%) и C (≤0,20%) при P ≤0,04% и S ≤0,03% обеспечивают предсказуемость примесей; кусковой материал 10-50mm подходит для подачи в ковш и EAF. Каждая партия поставляется с COA и MTC. Мультирегиональные поставки (multi-regional sourcing) обеспечивают доставку CIF Marmara и складской запас на бондовом складе Gebze партиями FCL или LCL. Направьте марку и тоннаж для RFQ.

Ферробор (FeB18) — кусковой ферросплав с содержанием B 17-20% для борсодержащих сталей и специальных сплавов. В практике повышения прокаливаемости очень малые добавки растворённого бора — обычно 0,0008-0,0035 wt% в готовой стали — резко увеличивают прокаливаемость низкоуглеродистой стали, заменяя значительно большие количества Mn, Cr или Mo. Бор действует только в растворе, поэтому сталь должна быть раскислена Ti/Al при контролируемом N: иначе свободный N связывает бор в BN, тогда как Ti и Al выступают нитридообразующими элементами, связывают N и сохраняют B в растворе. Вводите поздно — после полного раскисления и обработки Ti — и рассчитывайте навеску от анализа B 17-20%, массы ковша и принятого усвоения 50-70%. Эта марка также служит носителем бора в аморфные / магнитомягкие сплавы и в шихту постоянных магнитов NdFeB. Поставляется куском 10-50mm с C ≤0.5%, Si ≤2.0%, Al ≤0.5%, S ≤0.01%, P ≤0.10%; каждая партия отгружается с COA / MTC. Для RFQ укажите марку, норму ввода и требуемое количество.

Феррониобий (FeNb65, по ASTM A550) — стандартный сплав-носитель для введения ниобия в жидкую сталь. После растворения Nb образует мелкодисперсные карбонитриды ниобия (Nb(C,N)), которые закрепляют границы зёрен аустенита при горячей прокатке, сдерживая рекристаллизацию и обеспечивая измельчение зерна вместе с дисперсионным упрочнением. Результат — измеримый рост предела текучести, ударной вязкости и свариваемости при добавках на порядок ниже, чем при традиционном легировании. Благодаря этому FeNb служит основной микролегирующей добавкой для конструкционных сталей HSLA, трубных сталей API для магистральных трубопроводов (X60-X80) и облегчённого автомобильного листа, а также для стабилизации нержавеющих марок против межкристаллитной коррозии. Типичные добавки лежат в диапазоне 0.01-0.10 wt% Nb, поэтому одна загрузка экономично обрабатывает крупные плавки. Спецификация: Nb 63-68%, при C ≤0.15%, P ≤0.15%, S ≤0.05%, Si и Al по ≤2.0% каждый, Ta ≤0.50%, фракция 10-50 mm для контролируемого растворения и минимального угара. Каждая партия поставляется с COA и MTC. Мультирегиональные закупки обеспечивают поставку на условиях CIF Marmara и складской запас на таможенном складе Gebze, партиями 20 MT FCL или меньшими LCL. Направьте марку и тоннаж для оформления RFQ по FeNb.

Графитированные электроды сверхвысокой мощности (UHP) — это проводники на основе needle-coke, которые подводят высокий вторичный ток в дуговые сталеплавильные и ковшевые печи, поддерживая дугу, плавящую стальной лом. Графитированная матрица из needle-coke обеспечивает низкое удельное электросопротивление (≤ 5,8 µΩ·m) и высокую кажущуюся плотность (≥ 1,68 g/cm³), поэтому колонна работает холоднее при высокой силе тока, окисляется медленнее и устойчива к термическому удару при цикличной завалке. Более низкое удельное сопротивление означает меньшие потери I²R и более низкий удельный расход электродов на тонну жидкой стали. Основное применение — выплавка стали в EAF и рафинирование в ковшевой печи (LF), а также рудовосстановительные (submerged-arc) печи и плавка в литейном производстве. Диаметры варьируются в диапазоне 300-700 mm в соответствии с мощностью трансформатора и плотностью тока. Grade UHP назначают там, где требуются высокая плотность тока, ash ≤ 0,3% и предел прочности на изгиб ≥ 10 MPa для ограничения поломок и скалывания торца (tip spalling) при нестабильности дуги; HP подходит для более лёгких режимов. Каждая поставка сопровождается COA и MTC. Снабжение из нескольких регионов поддерживает поставку на условиях CIF Marmara и складской запас на таможенном складе Gebze, 20 MT FCL. Для твёрдого RFQ укажите диаметр, grade и тип ниппельного (nipple) соединения.

Электродная масса Содерберга — самообжигающаяся углеродистая смесь из прокалённого антрацита, электрокальцинированного угля и коксового заполнителя, связанных каменноугольным пеком. Загруженная в кожух непрерывного электрода, она размягчается при 70-110°C, растекается, заполняя колонну, а затем обжигается на месте за счёт тепла печи, превращаясь в твёрдый проводник. Контролируемые летучие вещества (V.M 12-15,5%) при этом обжиге выходят без остатка; температура размягчения, удерживаемая в этом диапазоне, предотвращает сегрегацию сырой массы и обрывы электрода при перепуске (slipping). Низкое удельное сопротивление (≤ 75 µΩ·m) и прочность на сжатие ≥ 18 MPa позволяют колонне нести высокую плотность тока и противостоять разрушениям типа мягкого конца и жёсткого обрыва. Масса питает руднотермические (закрытые дуговые) печи для выплавки ферросплавов (FeSi, FeMn, SiMn, FeCr) и производства карбида кальция, где самообжигающийся электрод исключает предварительно обожжённый механически обработанный графитовый электрод. Связанный углерод ≥ 80% при зольности ≤ 8% ограничивает занос золы в ванну. Масса классифицируется как standard или sealing/closed-top по V.M и температуре размягчения под диаметр электрода и скорость перепуска. Поставляется с COA и MTC, multi-regional sourcing, CIF Marmara или со склада временного хранения в Gebze, 20 MT FCL. Для классифицированного RFQ укажите диаметр и токовую нагрузку.

Науглероживатель из кальцинированного антрацита (CAC) — это термически обработанный рекарбюризатор на основе антрацита, повышающий содержание углерода в жидком чугуне и стали. Кальцинация удаляет летучие вещества и упорядочивает углеродную структуру, благодаря чему связанный углерод (F.C) растворяется в расплаве и доводит итоговый C до целевого химсостава без затрат, свойственных графитированным маркам. При F.C 90-95% и бедной графитом структуре усвоение ниже, чем у синтетического графита, — и именно поэтому материал служит экономичной массовой углеродной ступенью там, где премиальное усвоение не требуется. Типичное применение: науглероживание серого и высокопрочного чугуна, рекарбюризация отливок и шихтовый углерод EAF для строительной стали; дозировка примерно 0.5-2.0 wt% в зависимости от дефицита углерода в шихте и целевой марки. Набор спецификаций обеспечивает контролируемые добавки с низким остаточным влиянием: S ≤ 0.3% защищает нодулярность, Ash ≤ 4%, V.M ≤ 1.0%, Moisture ≤ 1.0%, N ≤ 300 ppm для ограничения газовой пористости (pinholing), фракция 1-5 mm для равномерного растворения. Поставляется с COA и MTC; multi-regional sourcing, ex склад СВХ Gebze или CIF Marmara, 20 MT FCL. Для запроса (RFQ) пришлите целевой химсостав и тоннаж.

Pure Calcium Cored Wire — это твердый металлический кальций, спрессованный внутри оболочки из низкоуглеродистой стали и вводимый в ковш на этапе вторичной металлургии. Кальций кипит около 1484 C — ниже температуры стального ковша — поэтому при прямом вводе он испаряется и окисляется, не успев сработать; стальная оболочка переносит Ca ниже линии шлака, где он высвобождается на глубине для контролируемого усвоения. Растворенный кальций восстанавливает глинозем и модифицирует твердые угловатые включения Al2O3 в округлые легкоплавкие алюминаты кальция. Это снижает зарастание разливочного стакана при непрерывной разливке и повышает поперечную пластичность и усталостную долговечность. Типичные области применения охватывают маршруты получения чистой стали EAF и BF-BOF, марки для line-pipe и поковок, а также конструкционные стали, требующие жесткого контроля включений. Скорость и длина ввода настраиваются под целевые Ca/S и общее содержание кислорода, при этом нормы ввода обычно составляют около 50-200 г Ca на тонну стали. Проволока 9 mm содержит около 195 г/м Ca при чистоте >= 98%, заключена в оболочку из низкоуглеродистой стали и намотана на катушки ~1,8-2,0 т для стабильной подачи. Каждая партия отгружается с COA и MTC, multi-regional sourcing, CIF Marmara или таможенный склад Gebze, 20 MT FCL. Пришлите вашу марку, целевое Ca/S и спецификацию катушки для RFQ.

FeSiZr — цирконийсодержащий ферросилициевый модификатор (инокулянт) для серого и высокопрочного (с шаровидным графитом) чугуна. Вводится в расплав непосредственно перед разливкой или во время неё; матрица Si 73-78% несёт активные элементы — Zr 1-3%, Ca 0.8-1.5%, Al 0.8-1.5%, Mn 1-3% — которые образуют оксидные и оксисульфидные микроцентры. Эти зародыши инициируют выделение графита при эвтектической кристаллизации, подавляя карбиды и отбел. В сером чугуне это способствует образованию мелких, равномерно распределённых пластин графита Type A; в высокопрочном чугуне повышает число и плотность включений графита и улучшает нодулярность, но не формирует саму шаровидную форму — за неё отвечает обработка Mg. Фракции Zr и Mn также раскисляют расплав и связывают остаточный азот, снижая дефекты типа пинхол (газовые поры) и трещины в массивных сечениях. Литейные производства, работающие с серым и высокопрочным чугуном, а также с отливками, чувствительными к толщине сечения, применяют FeSiZr там, где возникает проблема позднего затухания (late fade): стабилизированные цирконием зародыши устойчивы к растворению и удерживают потенциал зародышеобразования далеко за пределами типичного окна модифицирования. Стандартный ввод в ковш составляет 0.1-0.4 wt% (1-4 kg/t); более мелкие фракции 0.2-0.7 mm подходят для внутрипоточного (in-stream) и позднего модифицирования, а 1-3 mm — для ковшевого дозирования. Каждая партия поставляется с COA и MTC. Multi-regional sourcing обеспечивает поставку на условиях CIF Marmara и складской запас на таможенном складе Gebze, 20 MT FCL или 5 MT LCL. Для оформления RFQ укажите grade и количество.

Стронцийсодержащий ферросилициевый модификатор (Si 73-78%, Sr 0,6-1,0%) для серого и высокопрочного чугуна. Стронций обеспечивает мощное зародышеобразование графита при низком расходе и минимальном привносе кремния, поэтому контролирует отбел в тонкостенных и чувствительных к сечению отливках, не повышая число эвтектических ячеек так, как бариевые марки. Результат — чистая однородная графитовая структура, меньше карбидов по краям и в сердцевине, стабильные механические свойства от плавки к плавке. Высокая стойкость к угасанию (fade) подходит для длинных окон заливки и дозирования на струю или в форму. Поставляется во фракциях 0,2-0,7 мм и 1-3 мм с COA + MTC на каждую партию.

Азотированный феррохром (FeCrN) — это сплав твердофазного азотирования, который вводит в расплав хром и азот за одну присадку, растворяясь без потерь recovery и риска пористости, характерных для газофазной продувки азотом. Азот выступает мощным стабилизатором аустенита и упрочнителем внедрения: повышает предел текучести, улучшает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии и позволяет производителям снижать содержание Ni без нарушения баланса аустенит/феррит. Благодаря этому FeCrN является стандартным способом получения дуплексных и супердуплексных нержавеющих сталей, азотолегированных и высокоазотистых сталей (HNS), а также отдельных инструментальных сталей. Типичная присадка дозируется под целевую спецификацию по N — обычно 0,1-0,5 wt% азота в готовой стали — с поправкой на recovery азота в печи. Grade содержит Cr 60-65% и N 5-8% при контролируемых C ≤0,06%, Si ≤1,5%, P ≤0,03% и S ≤0,04% для сохранения свариваемости и пластичности; фракция 10-50mm обеспечивает предсказуемое растворение и чистую завалку. Поставляется с COA и MTC на каждую партию, multi-regional sourcing, CIF Marmara или таможенный склад Gebze, 20 MT FCL. Направьте grade и целевой N для RFQ.

Ферровольфрам (FeW80) вводит в жидкую сталь высокую долю вольфрама без потерь на плавление, характерных для металлического W. После растворения вольфрам образует стабильные карбиды (WC, W2C) и сложные фазы M6C, устойчивые к растворению и укрупнению при повышенной температуре. Именно это лежит в основе красностойкости: инструмент сохраняет режущую кромку и твёрдость даже когда его кончик раскаляется при обработке. Вольфрам также повышает горячую прочность и износостойкость, поэтому он является основой быстрорежущей стали (HSS), инструментальных и штамповых сталей, наплавочных сплавов и жаростойких марок. Добавки подбираются под целевую химию по W, обычно от нескольких десятых до нескольких wt% в зависимости от марки. Фракция FeW80 содержит W 75-82% при контролируемых C (≤0,5%), Si (≤0,7%), Mn (≤0,25%) и низких P (≤0,04%) / S (≤0,08%), поэтому лигатура остаётся чистой и вносит минимум посторонних остаточных примесей в плавку; кусок (lump) 10-50mm подходит для чистой загрузки шихты и предсказуемого усвоения. Каждая партия поставляется с COA и MTC для полной прослеживаемости. Multi-regional sourcing обеспечивает CIF Marmara и таможенный склад в Gebze, FCL или LCL. Пришлите целевую марку для RFQ.

Феррофосфор (FeP) вводит фосфор в расплавы чугуна и стали как контролируемую, растворимую единицу, исключая бурную реакцию и потери на угар, свойственные элементарному фосфору. В ванне P распределяется в матрицу, повышая удельное электрическое сопротивление и упрочняя феррит за счёт твёрдого раствора, одновременно снижая поверхностное натяжение для улучшения жидкотекучести расплава и заполнения формы. P также способствует образованию плотной адгезионной оксидной патины, обеспечивающей атмосферостойкой стали сопротивление атмосферной коррозии. Типичные области применения охватывают атмосферостойкие (COR-TEN) и автоматные стали, магнитомягкие сплавы, а также тонкостенный серый и высокопрочный чугун. Нормы ввода умеренные, порядка 0.1-1.0 wt% в зависимости от целевого содержания P и степени усвоения. Данный grade имеет состав P 23-26%, Si ≤ 4.0%, Mn ≤ 5.0%, C ≤ 1.0% и Ti ≤ 1.0%, фракция 10-100 mm для предсказуемого растворения и точного дозирования в ковше в практике EAF и литейного производства. Каждая партия поставляется с COA и MTC, обеспечивается за счёт multi-regional sourcing, на условиях CIF Marmara через таможенный склад в Гебзе, партиями 20 MT FCL или 5 MT LCL. Направьте целевой диапазон P и тоннаж для RFQ.

Электролитический марганец металлический — это безуглеродистая марганцевая (Mn) единица, получаемая электроэкстракцией (electrowinning) и осаждаемая в виде хрупких катодных хлопьев с содержанием Mn ≥ 99,7%. Поскольку марганец вводится в жидкую сталь как почти чистый элемент, а не как сплав Fe-Mn, он повышает целевое содержание Mn, не привнося углерод: потолок C ≤ 0,03% позволяет металлургам выходить на заданный Mn в марках, где высокоуглеродистый ферромарганец нарушил бы спецификацию по углероду или фосфору. Марганец дополняет раскисление и связывает остаточную серу в MnS, вытесняя легкоплавкие пленки FeS, вызывающие красноломкость (hot-shortness), благодаря чему улучшаются литейные свойства и горячая пластичность. Как стабилизатор аустенита он также усиливает реакцию деформационного упрочнения (work-hardening). Основные области применения: нержавеющая сталь, специальные и низкоуглеродистые легированные стали, добавки в алюминиевые сплавы и сырье MnSO₄ battery-grade. Добавки обычно дозируются от десятых долей процента до нескольких wt% по результатам ковшового анализа. Низкие Si ≤ 0,01%, Se ≤ 0,02%, S ≤ 0,05% и Fe ≤ 0,2% удерживают примеси под контролем для маршрутов чистой стали и химических производств. Поставляется с COA и MTC, мультирегиональные источники (multi-regional sourcing), CIF Marmara или таможенный склад Gebze, 20 MT FCL / 5 MT LCL. Направьте марку и тоннаж для RFQ.

Первичный магниевый слиток с Mg ≥ 99,9% — высокочистый восстановитель и легирующий металл. Его сильное сродство к кислороду и сере определяет ключевые механизмы: при десульфурации чугуна вдуваемый Mg образует устойчивый MgS, всплывающий в шлак, снижая S до ≤ 0,005% для марок чистой стали и трубных (pipeline) сталей. В производстве высокопрочного чугуна это активный элемент химии модификатора (FeSiMg), переводящий пластинчатый графит в шаровидную форму. В алюминиевых сплавах это основной упрочняющий элемент серии 5xxx, в серии 6xxx образует с Si фазу Mg2Si и задаёт прочность многих марок литья под давлением. Типичные добавки составляют примерно 0,1-0,5% Mg при обработке чугуна и до нескольких wt% в Al-сплавах, с компенсацией угара по принятой практике. Жёсткий потолок примесей — Al ≤ 0,02%, Si ≤ 0,01%, Fe ≤ 0,005%, Cu ≤ 0,005%, Ni ≤ 0,001% — обеспечивает предсказуемый recovery и защищает целевой состав сплавов на последующих переделах; та же чистота подходит для восстановления титановой губки (процесс Kroll). Поставляется в виде слитков 7,5 / 12 кг с COA и MTC, multi-regional sourcing, CIF Marmara или со склада таможенного хранения Gebze, 20 MT FCL. Пришлите марку и тоннаж для подготовки RFQ.

Сурьмяной слиток с содержанием Sb ≥ 99,65% — это рафинированный литой металл, поставляемый в слитках по ~25 кг для металлургической и химической переработки. Сурьма упрочняет мягкие металлы и выступает синергистом антипиренов в галогенсодержащих системах: в свинцовых сплавах она повышает прочность и текучесть расплава при литье, а как прекурсор триоксида реагирует с источником галогена, образуя галогениды сурьмы, которые связывают радикалы H· и OH· в газовой фазе и прерывают распространение пламени. Основные области применения — сырьё для триоксида сурьмы (Sb₂O₃), сплавы для решёток свинцово-кислотных аккумуляторов, химия антипиренных мастербатчей, а также подшипниковые и типографские (pewter) сплавы. Свинцово-сурьмяные решётки обычно содержат 1,5-3% Sb для устойчивости к циклированию; подшипниковые баббиты несут примерно 7-15% Sb для твёрдости и несущей способности. Марка 99,65% с контролируемыми примесями — As ≤ 0,10%, Fe ≤ 0,05%, Pb ≤ 0,10%, S ≤ 0,06% — поддерживает стабильную белизну триоксида и предсказуемое поведение аккумуляторного сплава, ограничивая элементы, способствующие газовыделению или обесцвечивающие оксид. Каждая партия отгружается с COA и MTC, поступает из мультирегиональных источников на таможенный склад Gebze с поставкой на условиях CIF Marmara и опциями 20 MT FCL. Направьте целевую марку и тоннаж для оформления RFQ.

Триоксид сурьмы (Sb2O3, CAS 1309-64-4) — мелкодисперсный белый оксидный порошок, выполняющий две функции: синергист антипиренов и катализатор поликонденсации. В галогенсодержащих системах он реагирует с источником галогена, образуя в газовой фазе тригалогениды и оксигалогениды сурьмы, которые связывают радикалы H и OH, поддерживающие горение, и одновременно способствуют формированию защитного коксового (char) слоя. Дозировка обычно составляет 2-6 wt% Sb2O3 в сочетании с донором галогена и подбирается под целевой класс UL-94 и полимерную матрицу. В качестве катализатора PET он ускоряет этерификацию и поликонденсацию при содержании примерно 200-300 ppm Sb от массы смолы. Области применения охватывают антипиренные пластики и текстиль, PET-смолу и волокно, обесцвечивание стекла и керамики, а также пигменты и краски. Данная марка анализируется как Sb2O3 >= 99,5% при As2O3 <= 0,05%, PbO <= 0,05% и Fe2O3 <= 0,005%; белизна >= 95% и контролируемый размер частиц 0,3-1,5 микрона обеспечивают стабильную диспергируемость и сохранение цвета. Каждая партия отгружается с COA и MTC. Мультирегиональные источники поставки поддерживают доставку CIF Marmara, отгрузку со склада bonded stock в Гебзе и партии 20 MT FCL. Пришлите марку и тоннаж для подготовки RFQ.