电弧炉中的脱氧、脱硫与合金化。HC FeMn、FeSiMn、FeMo、FeSi 与 HC FeCr, 用于建筑钢、合金钢与特种钢。大型钢厂规模的供货规范。
电弧炉在石墨电极下熔化废钢和 DRI/HBI，随后精炼通过出钢（tapping）、钢包处理和浇铸推进这一炉钢。这里的合金作业由两点主导：在贵重添加物的 recovery 稳定之前，必须先把氧和硫降下来；并且化学成分必须一炉接一炉地落在狭窄的 spec 窗口内。大多数铁合金添加在出钢时或在钢包炉中进行，此时炉渣呈还原性、温度受控，因此 recovery 率得以保持，炉次之间的分析漂移保持在低水平。
首先是脱氧（deoxidation）。FeSi 75（Si 74-76%）是钢液脱氧的主用硅源，通常为 1.5-4 kg/t，视溶解氧以及是否同时使用铝而定。锰合金化与残余脱氧相互重叠：HC FeMn（Mn 74-82%，C 至约 7.5%）为螺纹钢和结构钢牌号设定主体 Mn，而 FeSiMn（Mn 65-75%，Si 14-21%）同时加入 Mn 与 Si，并在一次添加中削减炉渣中的氧，在长材轧机中很常见。为获得淬透性（hardenability）和抗蠕变（creep）性能，FeMo（Mo 约 60%）和 HC FeCr（Cr 60-68%）在工程钢和特殊钢中承担合金化负荷；cored wire 在微调阶段以严格的 recovery 喂入 Ca、S 或 C，而 recarburizer 在低碳出钢后校正碳平衡。
牌号选择依据的是残余元素预算（residual budget），而不仅仅是化验值。在对下游韧性或可焊性有 spec 要求处，低 P/S FeMo 和控碳 FeMn 就很关键；粒度分布影响溶解和收得率（yield），因此筛分块料与粉料（fines）应与添加方式相匹配。每一批次随附按 EN 10204 3.1 出具的 COA 和 MTC，含完整元素分析和批次可追溯性。对于向欧盟出口的轧机，载体合金的 CBAM 内含排放文件正日益成为订单档案的一部分，且这一数据集随 COA 一同流转。
供应基于以 Gebze 保税库（bonded stock）持有的多区域采购，配 CIF Marmara 交付，因此轧机可将 HC FeMn、FeSiMn、FeMo、FeSi 75 和 HC FeCr 合并为一次发货。交期为保税库 24-48 小时，或新到海运批次 28-35 天 CIF，RFQ 在数小时内报价。
