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钼铁（FeMo）是一种含 Mo ≥ 60% 的中间合金，可将钼引入钢液而不产生金属 Mo 的氧化损耗。加入钢包或 EAF 后，可提高淬透性、高温强度以及抗点蚀（pitting）和抗蠕变能力；在不锈钢和管线（pipeline）钢种中，Mo 可稳定钝化膜并抵御氯化物侵蚀。典型加入量在合金钢与管线钢中约为 0.1-0.5 wt% Mo，在工具钢与耐热钢种中可达 ~2-4 wt%，按目标 Mo 含量和 recovery 进行配料。标准 FeMo 60 牌号控制 C ≤ 0.10%、Si ≤ 1.0%、P ≤ 0.05%、S ≤ 0.10%、Cu ≤ 0.50%，粒度 10-50 mm，符合 ASTM A132 / ISO 5452；针对更洁净钢工艺路线，可按需提供低 P/S 的 FeMo 65-70。每批均随附 COA（EN 10204 3.1）和 MTC，并经 XRF/ICP 验证 Mo ≥ 60%。Multi-regional sourcing 支持 CIF Marmara 交货及 Gebze 保税仓库存，可按 20 MT FCL 或 5 MT LCL 批量供货。请提供您的目标 Mo%、牌号和吨位以获取最新 RFQ。

Ferro Silicon（FeSi，硅铁）是一种铁-硅中间合金，用于控制钢液和铸铁中的氧含量并调整硅含量。作为脱氧剂，其中的硅与溶解氧反应生成 SiO2，上浮进入炉渣，从而提高钢水洁净度，并改善 Mn、Al 等活性更强的添加元素的收得率。在铸铁中，它使凝固向石墨方向偏移，抑制白口（chill）并稳定铸态组织。本 grade 在 10-60 mm 块料中的成分为 Si 72-78%（以 FeSi 75 为基准），Al ≤ 1.5%，C ≤ 0.10%，P ≤ 0.04%，S ≤ 0.02%。典型用途涵盖 EAF 与 BF-BOF 炼钢脱氧、灰铸铁与球墨铸铁孕育（inoculation）、硅钢生产，以及作为下游铁合金的原料。灰铸铁脱氧加入量通常约为 0.3-0.6 wt%，并根据熔池化学成分和氧活度进行调整。严格的 C/P/S 上限适用于洁净钢工艺路线；用于灰铸铁和孕育处理的 70-72 grade 亦可供应。各批次随附 COA（EN 10204 3.1）与 MTC，并经 XRF/ICP 验证，符合 ASTM A100 / ISO 5445，采用 multi-regional sourcing。交付方式包括 CIF Marmara、Gebze 保税库存以及 20 MT FCL 整柜。请提供所需 grade 与吨位以获取 RFQ。

Silicon Metal 4-4-1（工业硅441）是一种高纯度元素硅（Si ≥ 99%），杂质受到严格控制——Fe ≤ 0.4%、Al ≤ 0.4%、Ca ≤ 0.1%——依据 GB/T 2881 牌号 441 以 10-100mm 块料（lump）形式供应。"4-4-1" 代号对应 Fe/Al/Ca 的最大含量，这三种杂质决定了下游加工中的表现。在铸造铝合金中，加入硅可提高流动性、缩小凝固区间、改善铸造性能和耐磨性；较低的 Fe 与 Ca 可抑制金属间化合物及气体/浮渣（dross）的生成。在有机硅（silicones）工艺路线中，441 为生产氯硅烷的直接法（Rochow 法）供料，其中 Fe 与 Al 直接影响选择性，同时也作为多晶硅原料。铝合金中典型的硅添加量约为 1-13 wt%，视目标合金而定（亚共晶至共晶）。每批货物随附 COA（EN 10204 3.1）与 MTC，并通过 XRF 验证 Fe/Al/Ca，在 multi-regional sourcing 下以 CIF Marmara 交付，配套 Gebze 保税仓库存以实现快速提货，批量为 20 MT FCL / 5 MT LCL。请发送您的牌号与吨位以获取同规格 RFQ 与报价。

Silicon Metal 5-5-3 是一种以最大杂质小数标识的冶金级硅:Fe ≤ 0.5%、Al ≤ 0.5%、Ca ≤ 0.3%,Si ≥ 98.5%,以 10-100mm 块状供货。在铝合金铸造中,它提高合金的硅含量以改善流动性并减少缩松,因为硅缩短凝固区间并能洁净地补缩薄壁截面。受控的 Fe 和 Ca 上限将最终铸件中的脆性金属间相和夹杂物数量保持在低水平。主要用途涵盖铝合金铸造(Al-Si 二次合金及铸造合金)、耐火材料配方以及一般铸造炉料配补。为达到 Al-Si 目标成分,典型的硅添加量约为熔体的 4-12 wt%,视合金而定(如 A356、ADC12 类),并依据炉料分析进行配料。553 牌号在无需超低 Fe 的场合平衡纯度与成本;需要时亦有更严 Fe 的牌号。每批均随附 COA(EN 10204 3.1)和 MTC,经 XRF 验证,在 multi-regional sourcing 下供货——CIF Marmara 或 Gebze bonded stock,20 MT FCL。请提供您的合金目标成分与吨位以获取分级 RFQ。

石墨化石油焦（GPC）是一种增碳剂，通过在石墨化温度下对石油焦进行热处理使碳排列成石墨晶格而制得。这种结构使其在铁水和钢液中快速、高效地溶解，并将氮的增量降至最低——在需要低 N 碳控制的场合尤为有用。GPC 的 F.C ≥ 98.5%、S ≤ 0.05%，可在不引入硫的前提下提高碳含量，有助于球墨铸铁中清洁的球化形成以及灰铸铁中稳定的基体碳含量。它适用于球墨与灰铸铁铸造、钢的增碳处理以及刹车片/摩擦材料配方。典型增碳剂加入量约为炉料的 0.3-2.0 wt%，依据基础碳和目标化学成分确定，凭借石墨结构可获得较高的 recovery。1-5 mm 粒度以及 ≤ 0.5% 的灰分、V.M 和水分，适合包内和炉内加入并保持稳定收得率。每批货物随附 COA 和 MTC；F.C、S 和灰分按每批次验证。Multi-regional sourcing 支持 CIF Marmara 交货以及 Gebze 保税库 20 MT FCL 供货。请提供您的目标 grade 和吨位以获取 RFQ。

碳化硅(SiC)是一种共价键陶瓷化合物,在冶金级别中可同时充当钢与铸铁的复合脱氧剂、增碳剂(recarburizer)与硅源。投入熔体后,SiC 发生解离,其 Si 与 C 还原溶解氧及炉渣氧化物(FeO、MnO),释放放热以稳定钢液温度,并保护 Mn 及其他合金的收得率。在 EAF 与中频感应炉操作中,它在改善炉渣发泡的同时降低 FeSi 与碳的消耗。铸造厂将其用于灰铸铁与球墨铸铁的形核支持,使石墨组织与可加工性更为锐化。典型加入量约为炉料的 0.3-1.5 wt%,依氧负荷与目标化学成分进行调整。本级别 SiC ≥ 90%、F.C ≤ 2.0%、Fe₂O₃ ≤ 1.5%,供货粒度为 0-10 mm 或 10-50 mm,以匹配 EAF 加料与钢包/孕育的不同需求。该产品亦用于耐火与磨料生产线。每批货物随附 COA(EN 10204 3.1)与 MTC,采用多区域采购,设有 Gebze 保税库存(24-48 小时)并以 CIF Marmara、20 MT FCL 交付。请发送您的级别与粒度以获取 RFQ。

硅锰合金（FeSiMn）是一种双功能钢包及炉内添加剂，在单次加料中同时实现锰合金化与硅驱动脱氧。Si 含量（14-22%）清除溶解氧，形成可上浮入渣的流动性锰硅酸盐夹杂物；Mn 含量（65-72%）提高淬透性并固定硫，从而降低每炉的 FeMn 与 FeSi 消耗量。较低的二氧化硅活度使钢液比单独加入 FeMn 与 FeSi 更为洁净。适用于 EAF 与 BF-BOF 脱氧、低锰及高锰结构钢与锰钢、合金及焊条电极的生产。EAF 典型加入量为炉料的 0.5-1.2 wt%，并根据出钢（tap）氧含量与目标成分进行调整。该 grade 在 10-60 mm 粒度下保持 C ≤ 2.0%、P ≤ 0.20%、S ≤ 0.03%，符合 ASTM A483 / ISO 5447，以确保稳定的回收率。每批次随附经 XRF/ICP 验证的 COA 与 MTC，采用多区域采购（multi-regional sourcing），提供 CIF Marmara 交货、Gebze 保税库存以及 20 MT FCL 或 5 MT LCL 批量。如需 RFQ，请提供炉次化学成分与吨位。

Ferro Silicon Magnesium（FeSiMg，硅镁球化剂）是一种球化合金，可将铁水中的石墨由片状转变为球状。加入铁水包后，其中的镁与溶解的硫和氧发生反应，随后残余 Mg 促进紧实石墨球的形核，而稀土（RE）组分中和微量有害元素（Pb、Bi、Sb）并稳定球数。最终获得抗拉强度和延伸率均超越灰铸铁的球墨铸铁。该产品用于球墨铸铁生产、包内球化处理以及汽车、管材和机械铸件领域的铸铁通用改性。典型处理加入量约为金属炉料的 1.0-1.8 wt%，并根据原铁水硫含量、出铁（tapping）温度以及所采用的 sandwich 或 tundish-cover 工艺进行调整。本 grade 含 Si 44-48%、Mg 5-7%、RE 1-2%、Ca 1-3%、Al ≤1.0%，粒度 5-25 mm 以实现可控溶解并减少 Mg fade，依据 GB/T 4138 球化剂标准。每批均随附 COA（EN 10204 3.1）和 MTC，并提供 Mg/RE 验证及 Mg-fade 管控。Multi-regional sourcing 支持 CIF 交付及 Gebze 保税库存以实现快速补货，20 MT FCL 或 5 MT LCL。请提供原铁水分析及目标 grade 以获取 RFQ。

高碳锰铁(HC FeMn)是炼钢用的主要锰源,用于对钢液脱氧,并通过合金化引入锰以提升强度和淬透性。锰对氧和硫的亲和力高于铁,因此 HC FeMn 可将溶解氧带入炉渣,并以 MnS 形式固硫,从而抑制轧制过程中的热脆(hot-shortness)。该 grade 的成分为 Mn ≥ 65%,C ≤ 7.0%、Si ≤ 2.0%、P ≤ 0.30%、S ≤ 0.03%,粒度 10-80mm,适用于 BF-BOF 与 EAF 工艺中的可控溶解。65% 的 Mn 下限与受控的 P 含量适用于建筑及结构钢、合金钢以及可接受增碳的钢包脱硫。典型加入量约为炉次质量的 0.3-0.8 wt%,并根据目标 Mn recovery 及残余(residual)元素限值进行调整。依据 ASTM A99 / ISO 5446 通过 XRF/ICP 验证符合性,每批(lot)随附 COA 与 MTC。Multi-regional sourcing 支持以 20 MT FCL 批量进行 CIF Marmara 交付及 Gebze 保税(bonded)库存。请提供炉次规模(heat size)与目标 Mn 含量,以获取分级 RFQ。

高碳铬铁（HC FeCr）是不锈钢和铬合金钢冶炼的主要铬载体。相比精炼牌号，它以更低成本向熔池引入 Cr ≥ 60%（通常为 60-65%），而 C ≤ 8.0% 的碳含量作为内置还原剂，在 EAF 和转炉工艺中支撑回收率。铬可提高耐蚀性、淬透性和高温强度；碳随后通过 AOD/VOD 脱碳予以削减，因此 HC FeCr 适用于工艺路线中的大批量铬合金化阶段。铸造厂和钢厂将其用于 300/400 系列不锈钢、合金钢与工具钢、铬中间合金以及涂层焊条。HC FeCr 合金加入量在 304 型炉料中通常约为 20-25 wt%，并根据废钢成分和目标 Cr 进行调整。10-100mm 块度适合炉料装入和熔池溶解，而 P ≤ 0.04% 与 S ≤ 0.05% 可保护可焊性和延展性。每批均按 ASTM A101 / ISO 5448 随附 COA 和 MTC，经 XRF/ICP 验证，通过多区域采购发运——CIF Marmara 或 Gebze 保税库存，20 MT FCL。如需同牌号 RFQ，请发送目标 Cr、C 上限和块度要求。

三水合硝酸铜(II)(Cu(NO3)2.3H2O，CAS 10031-43-3)是一种易吸湿的蓝绿色结晶铜盐，易溶于水和低级醇。在溶液中解离为 Cu2+ 和 NO3- 离子：硝酸根表现为弱氧化剂，而 Cu2+ 可依据氧化还原条件与 pH 路径被还原为金属铜、煅烧为氧化铜，或沉淀为碱式碳酸盐。由于不含卤化物，适用于氯化物污染会毒化催化剂或电镀液的工艺。 主要用途：催化剂及负载型催化剂前驱体（浸渍于氧化铝或沸石载体）、化学（electroless）镀铜与浸镀铜表面处理化学、用于陶瓷与颜料的 CuO 与 Cu2O 制备路线，以及实验室/研发合成。在镀液配方中按目标 Cu2+ 浓度投加，而非按固定 wt%，通常为每升数克至数十克。 Grade：Cu >=14% min，其中 Cl、Fe、Pb、Al、S 与 Si 各 <=10 ppm，Na/Mg <=20 ppm，经 ICP-MS 验证（Pb <=10 ppm，接近半导体级阈值）。每批提供 COA、MSDS 与 SDS；FPC + CP 可按需提供。Multi-regional sourcing，CIF Marmara 或 Gebze 保税仓库存，~20 MT FCL，并可按需供应较小批量。 请提供您的目标 Cu2+ 规格与批量，以便准备附 COA 的 RFQ。

六水合硝酸镍(II)，Ni(NO₃)₂·6H₂O（CAS 13478-00-7，290.81 g/mol），是一种绿色结晶、可溶的镍盐，溶解后形成酸度可控的 Ni²⁺ 进料流（D=1.35 时 pH 2-4，D=1.50 时 pH 1-3）。其溶解洁净且不含氯化物，使其成为下游化学工艺无法容忍卤化物污染场合的首选镍源。在锂离子正极生产中，它与钴、锰的硫酸盐/硝酸盐共沉淀以构建 NMC 氢氧化物前驱体，因此微量 Fe、Pb、Na、Cl 和 Si 会降低前驱体质量并传递至电芯性能。它还可用作催化剂前驱体，以及装饰性与技术性电镀槽中的镍盐，此类镀槽的电解液配方通常含有数十 g/L 的溶解镍，并按槽液进行调整。该 grade 控制在 Ni ≥ 20%、Pb ≤ 10 ppm、Cl/Fe/Na/Mg/S/Si ≤ 50 ppm、Al/Ca ≤ 100 ppm —— 经 ICP-MS 验证、接近 battery-precursor 级别的指标窗口。采用 multi-regional sourcing 供货；每批均随附 COA 与 MSDS/SDS，按 CIF Marmara 或 ex Gebze 保税库交货，集装箱规模（约 20 MT FCL），小批量可按需提供。

铸造孕育剂（FeSiBa）是一种含钡硅铁，在浇注前或浇注过程中加入灰口铸铁和球墨铸铁熔体中。Si 载体与 1-3% Ba 在熔体中形成硅酸盐-氧化物形核质点，为铁液凝固时石墨的析出提供优先位置。该机理可抑制过冷（undercooling），减少薄壁断面和边缘处的白口（chill）倾向，并细化石墨形态——在灰口铸铁中趋向于细小、分布均匀的 A 型（Type A）片状石墨，在球墨铸铁中则提高石墨球数（nodule count）。1-2% Ca 与 ≤1.5% Al 有助于脱氧，并使形核保持更长时间的活性，从而降低保温或转包金属的孕育衰退（fade）。 适用于汽车及机械行业球墨铸铁铸造厂和通用接单铸造车间的灰口铸铁孕育、球墨铸铁孕育、白口减少及石墨细化。典型的后期/包内加入量约为 0.1-0.5 wt%（1-5 kg/t）；较细的 0.2-0.7 mm 粒度适合随流（in-stream）或型内（in-mould）加入，而 1-3 mm 适合包内处理。 按 ISO/ASTM 规范随附 COA 与 MTC，multi-regional sourcing，CIF Marmara 或 Gebze 保税库存，20 MT FCL。请提供 grade、粒度及吨位以获取 RFQ。

硅钙包芯线（cored wire）是以钢带为外皮、内填 CaSi 粉（Ca 28-32%、Si 55-65%）的喂线，用于钢包炉外精炼并喂入钢包。钢皮可保护活泼的钙，直至其抵达熔池深处；在该深度，更高的钢水静压力配合受控喂线速度，使钙的收得率远高于在液面投加块料或颗粒。溶解的 Ca 将坚硬、棱角状的氧化铝（Al2O3）与二氧化硅夹杂物转化为低熔点的球状铝酸钙，可防止连铸过程中的水口结瘤，并改善横向韧性与切削加工性。因此，它是 EAF 电炉钢厂及浇铸洁净钙处理钢种的铸钢厂处理 Al-killed 与 Si-killed 钢的标准工艺。典型加入量约为每吨 0.5-2.0 kg Ca，通过喂线机速度按目标 Ca/S 比和夹杂物成分进行调节。13 mm 包芯线（粉芯填充量 ≈ 230 g/m，C ≤ 1.0%，Al ≤ 2.0%）填充稳定，可实现可重复的深熔池释放。各批次随附 COA 与 MTC，采用 multi-regional sourcing，按 CIF Marmara 或 Gebze 保税库交货，20 MT FCL。请提供您的钢种与 Ca/S 目标以便我们出具 RFQ。

煅烧石油焦（CPC）是一种增碳剂（增碳料），用于设定和校正铁水及钢液中的碳含量。煅烧过程脱除挥发分并使碳结构有序化，得到固定碳 ≥ 98.5%、S ≤ 0.5%、灰分 ≤ 0.5%、挥发分（V.M.）≤ 0.7% 的致密材料。该碳溶解于熔体后提升 C 含量，并为石墨形核提供条件，而石墨形核决定着铸铁的强度与可加工性。浇注灰铸铁和球墨铸铁的铸造厂逐炉用其调整碳含量，EAF 钢厂则用以对炉料增碳，并将其作为泡沫渣增碳工艺的一部分加以使用。铸铁中的典型添加量约为 0.5-2.0 wt%，炼钢中则按炉料量加入，并依据熔池温度与目标 C 值进行调节。1-5 mm 粒度有助于实现稳定溶解、高回收率及低烟尘。低硫可保护球墨铸铁牌号的球化率，并降低脱硫负荷。每批均随附 COA。Multi-regional sourcing 支持 CIF Marmara 交货及 Gebze 保税库存，20 MT FCL。请发送您的 grade 与吨位以获取 RFQ。

钒铁 (Ferro Vanadium, FeV) 是一种向钢液提供钒以实现微合金化的中间合金。即使在低添加量下,钒也会形成细小的 V(C,N) 碳氮化物,在冷却过程中析出并钉扎奥氏体晶界,从而细化晶粒,同时在无需单独热处理的情况下提升屈服强度、韧性和耐磨性。该 grade 的 V 含量为 78-82%,C 控制在 0.30% max、P 0.06% max、S 0.05% max,适用于对残余元素控制要求严格的洁净钢成分。Si 上限为 2.0%,Al 上限为 1.5%;10-50mm 粒度可在钢包或 EAF 工艺中实现可控溶解与稳定的回收率。典型添加量根据目标强度在 0.05-0.20 wt% V 之间,广泛应用于 HSLA 结构板、微合金化螺纹钢、弹簧钢和工具钢;FeV 也是长时全钒液流 (vanadium-flow) 储能的原料。每批均随附 COA 与 MTC。多区域采购可按 20 MT FCL 或 5 MT LCL 批量提供 CIF Marmara 交货。请发送您的 grade、吨位和交货条款以获取最新 RFQ。

钛铁（FeTi70，参照DIN 17566）是一种向钢液中引入65-70% Ti的中间合金；钛对碳、氮、氧的强亲和力可实现稳定化、脱氧与晶粒细化。在奥氏体不锈钢中，钛将游离碳固定为TiC，抑制晶界处铬碳化物析出以及焊接后随之产生的晶间腐蚀（敏化）。在无间隙原子钢（IF钢）和结构钢中，TiN与TiC从固溶体中清除N和C，提升深冲性能与屈服控制；细小的氮化物还可钉扎奥氏体晶粒以促进细化。典型添加量约为0.1-0.5 wt%，视待稳定的C+N含量及目标Ti残留量而定；收得率对脱氧工艺与加入时机较为敏感。低Al（≤2.0%）、Si（≤0.20%）和C（≤0.20%），配合P ≤0.04%与S ≤0.03%，使残留元素可控；10-50mm块料适用于钢包及EAF加料。每批均随附COA与MTC。多区域采购（multi-regional sourcing）支持CIF Marmara交货及Gebze保税仓库存，可按FCL或LCL批量供货。请提供您的grade与吨位以获取RFQ。

硼铁（FeB18）为块状（lump）铁合金，含 B 17-20%，用于含硼处理钢及特种合金。在淬透性工艺中，成品钢中通常仅 0.0008-0.0035 wt% 的固溶硼即可显著提升低碳钢的淬透性，可替代用量大得多的 Mn、Cr 或 Mo。硼仅在固溶状态下起作用，因此钢液须经 Ti/Al 脱氧并控制 N：否则游离 N 会将硼固定为 BN，而 Ti 与 Al 作为氮化物形成元素清除 N，使 B 保持有效。应在充分脱氧及 Ti 处理之后晚期加入，并依据 B 17-20% 化验值、钢包重量及假定 50-70% 收得率反算加入量。该牌号亦可作为硼载体，用于非晶/软磁合金及 NdFeB 永磁原料。以 10-50mm 块状供货，C ≤0.5%、Si ≤2.0%、Al ≤0.5%、S ≤0.01%、P ≤0.10%，每批随附 COA / MTC。如需 RFQ，请提供牌号、加入率及所需数量。

铌铁(FeNb65,参照 ASTM A550)是向钢液中引入铌的标准载体合金。溶解后,Nb 形成细小的碳氮化铌(Nb(C,N)),在热轧过程中钉扎奥氏体晶界,抑制再结晶,从而实现晶粒细化与析出强化。其效果是在添加量比常规合金化低一个数量级的情况下,屈服强度、韧性和可焊性获得可测量的提升。 因此 FeNb 成为 HSLA 结构钢、API 管线钢(X60-X80)及轻量化汽车板的主要微合金化添加剂,并用于稳定不锈钢牌号以抵抗晶间腐蚀。典型添加量在 0.01-0.10 wt% Nb 范围内,因此单次加料即可经济地处理大批量炉次。 规格:Nb 63-68%,C ≤0.15%,P ≤0.15%,S ≤0.05%,Si 与 Al 各 ≤2.0%,Ta ≤0.50%,粒度 10-50 mm,以实现可控溶解并将烧损降至最低。每批均随附 COA 与 MTC。多区域采购支持 CIF Marmara 交货及 Gebze 保税仓库现货,可按 20 MT FCL 或更小的 LCL 批量供货。 请提供您的牌号与吨位以获取 FeNb RFQ 报价。

超高功率（UHP）石墨电极是以 needle-coke 为基体的导体，将高强度二次电流导入电弧炉和钢包炉，维持熔化废钢所需的电弧。石墨化 needle-coke 基体具有低电阻率（≤ 5.8 µΩ·m）和高体积密度（≥ 1.68 g/cm³），因而电极柱在高电流下运行温度更低、氧化更慢，并能在装料循环中抵抗热震。更低的电阻率意味着更小的 I²R 损耗，以及每吨液态钢更低的电极单耗。 主要用于 EAF 炼钢和钢包炉（LF）精炼，还包括 submerged-arc 矿热炉和铸造熔炼。直径范围为 300-700 mm，以匹配变压器容量和电流密度。当需要高电流密度、ash ≤ 0.3% 和抗弯强度 ≥ 10 MPa，以在电弧不稳定时减少断裂和端部剥落（tip spalling）时，应选用 UHP grade；HP 则适用于较轻负荷工况。 每批货物均随附 COA 和 MTC。多区域采购可支持 CIF Marmara 交付和 Gebze 保税仓库存，20 MT FCL。请提供直径、grade 及 nipple 接头型号以获取正式 RFQ 报价。

Söderberg(自焙)电极糊是一种自焙碳质混合料,由煅烧无烟煤、电煅煤和焦炭骨料经煤焦油沥青粘结而成。装入连续电极的壳体后,它在 70-110°C 下软化、流动并填满电极柱,随后借炉热原位焙烧成固态导体。受控挥发分(V.M 12-15.5%)在焙烧过程中洁净逸出;软化点保持在此区间可防止生糊偏析以及下放(slipping)时的电极折断。低电阻率(≤ 75 µΩ·m)与抗压强度 ≥ 18 MPa 使电极柱可承载高电流密度,并抵抗软头与硬断失效。该糊料供给矿热(密闭电弧)炉用于铁合金冶炼(FeSi、FeMn、SiMn、FeCr)及电石生产,其中自焙电极省去了预焙、机加工的石墨电极。固定碳 ≥ 80%、灰分 ≤ 8%,可限制灰分带入熔池。糊料按 V.M 与软化点分为 standard 或 sealing/closed-top 级别,以匹配电极直径与下放速率。供货随附 COA 与 MTC,multi-regional sourcing,CIF Marmara 或 Gebze 保税仓库存,20 MT FCL。请提供直径与电流额定值以获取分级 RFQ。

煅烧无烟煤增碳剂 (CAC) 是一种经热处理的无烟煤基增碳剂，用于提高铁水和钢液的碳含量。煅烧过程脱除挥发分并使碳结构有序化，从而使固定碳 (F.C) 溶入熔体，将最终 C 含量提升至目标成分，且无需承担石墨化品级的成本。F.C 90-95%、石墨化程度低的结构使其吸收率低于合成石墨——而这正是它在无需高吸收率场合下作为经济型大宗碳源层级的价值所在。典型用途：灰铸铁与球墨铸铁增碳、铸件复碳，以及建筑用钢的 EAF 炉料配碳；依据炉料碳缺口与目标牌号，加入量约 0.5-2.0 wt%。该规格组合支持可控、低残留的加入：S ≤ 0.3% 保护球化率，Ash ≤ 4%，V.M ≤ 1.0%，Moisture ≤ 1.0%，N ≤ 300 ppm 以限制针孔 (pinholing)，粒度 1-5 mm 以实现平稳溶解。随附 COA 与 MTC；multi-regional sourcing，ex Gebze 保税仓库现货或 CIF Marmara，20 MT FCL。请提供目标成分与吨位以获取报价 (RFQ)。

Pure Calcium Cored Wire 是压实在低碳钢护套内的固态金属钙，在二次冶金过程中喂入钢包。钙的沸点约为 1484 C，低于钢包温度，因此直接加入会在发挥作用之前挥发并氧化；钢护套将 Ca 输送至渣线以下，使其在深处释放以实现可控收得率。溶解的钙还原氧化铝，并将坚硬、棱角分明的 Al2O3 夹杂物改性为圆整的低熔点铝酸钙。这可抑制连铸过程中的水口结瘤，并提升横向延展性与疲劳寿命。典型应用涵盖 EAF 与 BF-BOF 洁净钢路线、line-pipe 与锻造钢种，以及需要严格夹杂物控制的工程钢。喂入速度与长度根据目标 Ca/S 与总氧含量进行调整，加入量通常约为每吨钢 50-200 g Ca。9 mm 钢线在 >= 98% 纯度下含约 195 g/m 的 Ca，外覆低碳钢护套，并卷绕于约 1.8-2.0 t 的线卷上以实现稳定喂出。每批货随附 COA 与 MTC，multi-regional sourcing，CIF Marmara 或 Gebze 保税库存，20 MT FCL。请发送您的钢种、Ca/S 目标值与线卷规格以获取 RFQ。

FeSiZr 是一种含锆硅铁孕育剂，适用于灰口铸铁与球墨铸铁。在浇注前或浇注过程中加入铁水，其 Si 73-78% 基体携带活性元素——Zr 1-3%、Ca 0.8-1.5%、Al 0.8-1.5%、Mn 1-3%——形成氧化物及氧硫化物微观核心位点。这些核心在共晶凝固阶段促进石墨析出，抑制碳化物与白口。在灰口铸铁中，它有利于形成细小且均匀分布的 Type A 片状石墨；在球墨铸铁中，它提高石墨球数与密度并改善球化率，但本身并不形成球状结构——球状形态由 Mg 处理控制。Zr 与 Mn 组分还可脱氧并清除残余氮，从而减少厚断面中的针孔（pinhole）与裂纹（fissure）缺陷。 生产灰口铸铁、球墨铸铁及断面敏感铸件的铸造厂，在存在孕育衰退（late fade）问题时采用 FeSiZr：经锆稳定的核心抗溶解，可在典型孕育窗口之后仍长时间保持形核能力。标准包内加入量为 0.1-0.4 wt%（1-4 kg/t）；较细的 0.2-0.7 mm 粒度适用于随流（in-stream）孕育及晚期孕育，1-3 mm 则用于包内加入。 每批次均随附 COA 与 MTC。Multi-regional sourcing 支持 CIF Marmara 交货及 Gebze 保税仓库存，20 MT FCL 或 5 MT LCL。请提供 grade 与数量以获取 RFQ。

含锶硅铁孕育剂（Si 73-78%、Sr 0.6-1.0%），用于灰铸铁和球墨铸铁。锶以低加入量提供强力石墨形核，硅增量极小，因此能在薄壁及对壁厚敏感的铸件中控制白口，而不像钡系牌号那样显著提高共晶团数。其结果是石墨组织洁净均匀、边缘与心部碳化物更少、批次间力学性能更稳定。抗衰退性强，适合较长的浇注窗口以及随流或型内加入。提供 0.2-0.7mm 与 1-3mm 两种粒度，每批附 COA + MTC。

氮化铬铁(FeCrN)是一种固态氮化合金,通过单次加料即可将铬和氮带入熔池,溶解过程不会出现气相吹氮工艺中的 recovery 损失和气孔风险。氮是强奥氏体稳定元素和间隙固溶强化元素:可提高屈服强度,改善点蚀和缝隙腐蚀抗力,并使生产商在不破坏奥氏体/铁素体平衡的前提下降低 Ni 含量。因此 FeCrN 成为生产双相及超级双相不锈钢、氮合金化钢与高氮钢(HNS)以及某些工具钢的标准途径。典型加入量按目标 N 规格定量,成品钢中通常为 0.1-0.5 wt% 氮,并根据炉内氮 recovery 进行调整。该 grade 含 Cr 60-65%、N 5-8%,并将 C ≤0.06%、Si ≤1.5%、P ≤0.03%、S ≤0.04% 控制在低水平,以保护可焊性和延展性;粒度 10-50mm,确保溶解可预测、加料洁净。按每批提供 COA 和 MTC,multi-regional sourcing,CIF Marmara 或 Gebze 保税库存,20 MT FCL。请提供您的 grade 和 N 目标值以获取 RFQ。

钨铁 (FeW80) 可将高钨单元加入钢液，避免金属钨的熔化损失。溶解后，钨形成稳定的碳化物 (WC、W2C) 以及复杂的 M6C 相，在高温下抵抗溶解和粗化。这正是红硬性 (red-hardness) 背后的机制：即使刀尖在切削时炽热发红，刀具仍保持其切削刃和硬度。钨还提升热强度和耐磨性，因此它是 high-speed steel (HSS)、工模具钢、堆焊合金及耐热钢种的核心元素。添加量根据目标 W 化学成分调整，依牌号不同通常在数个十分之一至数个 wt% 之间。FeW80 料含 W 75-82%，并控制 C (≤0.5%)、Si (≤0.7%)、Mn (≤0.25%)，且 P (≤0.04%) / S (≤0.08%) 较低，使该中间合金保持洁净，向炉次引入的杂质残留极少；10-50mm 块料 (lump) 适合洁净的炉料处理和可预测的回收率。每批均随附 COA 和 MTC 以实现完整可追溯性。Multi-regional sourcing 支持 CIF Marmara 及 Gebze 保税库存，FCL 或 LCL。请发送您的目标牌号以获取 RFQ。

磷铁（FeP）以可控、可溶解的形态将磷引入铁水和钢水中，避免了单质磷的剧烈反应与烟化损失。在熔池中，磷分配进入基体，提高电阻率并通过固溶强化铁素体，同时降低表面张力以改善熔体流动性和充型能力。磷还促进致密、附着性强的氧化物锈层（patina）形成，赋予耐候钢以大气腐蚀抗力。典型应用涵盖耐候钢（COR-TEN）与易切削钢、软磁合金，以及薄壁灰铸铁和球墨铸铁。加入量适中，根据目标磷含量和回收率，约为 0.1-1.0 wt%。该 grade 成分为 P 23-26%、Si ≤ 4.0%、Mn ≤ 5.0%、C ≤ 1.0% 及 Ti ≤ 1.0%，粒度 10-100 mm，可在 EAF 及铸造工艺中实现可预测的溶解和精确的钢包加料。每批货物随附 COA 与 MTC，通过 multi-regional sourcing 采购，以 CIF Marmara 条款经 Gebze 保税仓库交货，按 20 MT FCL 或 5 MT LCL 批量发运。请提供您的目标磷含量范围及吨位以便报价（RFQ）。

电解金属锰是通过电积法（electrowinning）生产的无碳锰单元，以脆性阴极片状沉积，Mn ≥ 99.7%。由于锰是以近乎纯元素而非 Fe-Mn 合金的形式进入钢液，因此可在不带入碳的情况下提高 Mn 目标值——C ≤ 0.03% 的上限使冶金人员能够在使用高碳锰铁会突破碳或磷规格的钢种中达到 Mn 目标。锰可辅助脱氧，并将残余硫固定为 MnS，置换导致热脆性（hot-shortness）的低熔点 FeS 膜，从而改善铸造性能与热塑性。作为奥氏体稳定元素，它还可增强加工硬化（work-hardening）响应。 主要用途：不锈钢、特殊钢及低 C 合金钢、铝合金添加、以及 battery-grade MnSO₄ 原料。添加量通常依据钢包分析，从百分之零点几至数 wt% 进行投加。低 Si ≤ 0.01%、Se ≤ 0.02%、S ≤ 0.05% 及 Fe ≤ 0.2%，可将残余元素控制在洁净钢与化工路线所需范围内。 随附 COA 与 MTC，多区域采购（multi-regional sourcing），CIF Marmara 或 Gebze 保税仓库库存，20 MT FCL / 5 MT LCL。请提供牌号与吨位以获取 RFQ。

Mg ≥ 99.9% 的原生镁锭是一种高纯还原剂与合金金属。其对氧和硫的强亲和力驱动了核心机理：在铁水脱硫中，喷入的 Mg 反应生成稳定的 MgS 并上浮进入炉渣，将 S 降至 ≤ 0.005%，满足洁净钢与管线钢（pipeline）牌号的要求。在球墨铸铁生产中，它是球化剂（FeSiMg）化学反应背后的活性元素，将片状石墨转变为球状形态。在铝合金中，它是 5xxx 系列的主要强化元素，在 6xxx 系列中与 Si 结合形成 Mg2Si，并决定众多压铸牌号的强度。典型加入量在铸铁处理中约为 0.1-0.5% Mg，在 Al 合金中可达数 wt%，熔损按实际工艺予以补偿。严格的残余元素上限——Al ≤ 0.02%、Si ≤ 0.01%、Fe ≤ 0.005%、Cu ≤ 0.005%、Ni ≤ 0.001%——使 recovery 保持可预测，并保护下游合金的目标成分；同等纯度也适用于海绵钛（Kroll 法）还原。以 7.5 / 12 kg 锭供货，附 COA 与 MTC，multi-regional sourcing，CIF Marmara 或 Gebze 保税仓库现货，20 MT FCL。请提供牌号与吨位以获取 RFQ。

Sb ≥ 99.65% 的锑锭是一种精炼铸态金属，以约 25 kg 锭块形式供应，用于冶金及化工转化。锑可硬化软金属，并在含卤体系中作为阻燃增效剂：在铅合金中提高强度与铸造流动性，而作为三氧化物前驱体时，它与卤素源反应生成卤化锑，在气相中捕获 H· 和 OH· 自由基，从而中断火焰传播。主要用途包括三氧化二锑（Sb₂O₃）原料、铅酸蓄电池板栅合金、阻燃母粒化学，以及轴承合金与锡基（pewter）合金。铅锑板栅通常含 1.5-3% Sb 以提升循环耐久性；轴承巴氏合金约含 7-15% Sb 以获得硬度和承载能力。99.65% 牌号具有受控残余元素——As ≤ 0.10%、Fe ≤ 0.05%、Pb ≤ 0.10%、S ≤ 0.06%——通过限制促进析气或使氧化物变色的元素，保持三氧化物白度及电池合金性能的一致性。每批货物随附 COA 与 MTC，经多区域采购入 Gebze 保税仓库，提供 CIF Marmara 交货及 20 MT FCL 选项。请发送目标牌号与吨位以获取 RFQ。

三氧化二锑（Sb2O3，CAS 1309-64-4）是一种细白色氧化物粉末，具有双重作用：阻燃协效剂与缩聚催化剂。在含卤体系中，它与卤素源反应，在气相中生成三卤化锑和卤氧化锑，捕获维持燃烧的 H 和 OH 自由基，同时促进保护性炭层的形成。添加量通常与卤素给体配合使用，处于 2-6 wt% Sb2O3 范围，依据目标 UL-94 等级和聚合物基体进行调整。作为 PET 催化剂时，按树脂重量约 200-300 ppm Sb 的用量加速酯化和缩聚反应。应用涵盖阻燃塑料与纺织品、PET 树脂与纤维、玻璃与陶瓷脱色，以及颜料与涂料。本牌号化验值为 Sb2O3 >= 99.5%，As2O3 <= 0.05%，PbO <= 0.05%，Fe2O3 <= 0.005%；白度 >= 95%，受控的 0.3-1.5 微米粒径确保分散一致性和色彩稳定。每批次随附 COA 和 MTC。多区域采购可支持 CIF Marmara 交货、Gebze 保税仓（bonded stock）以及 20 MT FCL 整柜批量。请提供您的牌号和吨位以获取 RFQ。