增碳剂(煅烧石油焦) (CPC) — 示意图
示意图
CPC新品

增碳剂(煅烧石油焦)

煅烧石油焦(CPC)是一种增碳剂(增碳料),用于设定和校正铁水及钢液中的碳含量。煅烧过程脱除挥发分并使碳结构有序化,得到固定碳 ≥ 98.5%、S ≤ 0.5%、灰分 ≤ 0.5%、挥发分(V.M.)≤ 0.7% 的致密材料。该碳溶解于熔体后提升 C 含量,并为石墨形核提供条件,而石墨形核决定着铸铁的强度与可加工性。浇注灰铸铁和球墨铸铁的铸造厂逐炉用其调整碳含量,EAF 钢厂则用以对炉料增碳,并将其作为泡沫渣增碳工艺的一部分加以使用。铸铁中的典型添加量约为 0.5-2.0 wt%,炼钢中则按炉料量加入,并依据熔池温度与目标 C 值进行调节。1-5 mm 粒度有助于实现稳定溶解、高回收率及低烟尘。低硫可保护球墨铸铁牌号的球化率,并降低脱硫负荷。每批均随附 COA。Multi-regional sourcing 支持 CIF Marmara 交货及 Gebze 保税库存,20 MT FCL。请发送您的 grade 与吨位以获取 RFQ。

技术规格

F.C≥ 98.5%
S≤ 0.5%
灰分≤ 0.5%
V.M≤ 0.7%
水分≤ 0.5%
尺寸1-5mm

应用领域

工业应用
铸铁增碳
灰铸铁与球墨铸铁
EAF电炉炼钢
碳含量调整

常见问题

如何为我的炉型和铁种选择合适的 CPC 牌号?
应按熔体匹配 fixed carbon 和硫含量。本牌号的指标为 F.C ≥ 98.5%、S ≤ 0.5%、灰分 ≤ 0.5%、V.M ≤ 0.7%。对于球墨铸铁和低硫 EAF 炉次,应尽量将 S 控制到最低,以保护 Mg 回收率和球化率。1-5mm 粒度适用于钢包和炉内加入,溶解平稳。请提供您的目标增碳量和基础硫含量,以使 F.C/S 平衡契合您的炉料化学成分。
我应使用何种加入量和加入方式?
加入量取决于炉料与目标值之间的碳差。作为参考工作范围,在典型回收率下每提高 0.1% 碳约需 1-1.5 kg/吨,因此多数铸造厂每吨加入数千克。可随金属炉料一同加入,或在熔池上早期加入以充分溶解;应避免溶解时间不足的钢包后期加入。加强熔池搅拌、保证足够过热度(superheat)并防止卷渣可提高回收率。在批量使用前请先做炉次试验,以确定您自己的换算系数。
如何包装?典型的交货期和 MOQ 是多少?
标准包装为 25 kg PP 袋或吨袋(约 1,000 kg),托盘装并以收缩膜防潮包裹。我们通过多区域采购(multi-regional sourcing)以 20 MT FCL 或 5 MT LCL 发货,并在 Gebze 设有保税库存,便于 Marmara 区域更快提货。交货期从备库粒度的即时发货到整柜生产批次的数周不等。请告知粒度切分、袋型和目的地 Incoterm(CIF Marmara、EXW 保税库),以便确定具体排期。
每个批次随附哪些质量文件和检测?
每个批次随附 COA,按本规格注明 F.C、S、灰分、V.M、水分和粒度。Fixed carbon 采用工业(proximate)分析测定,硫通常按 ASTM 方法采用燃烧法(LECO 型)测定。可应要求在装运港提供经认可的第三方检验。请提供您的验收限值,我们将据此对齐检测报告,并在需要时安排发货前取样,使您的进货检验无需重新认证即可通过。
CPC 能否替代石墨化石油焦或其他增碳剂?
CPC 与 GPC 的主要区别在于石墨化程度。F.C ≥ 98.5% 的 CPC 可为灰铸铁、普通球墨铸铁和 EAF 炉料提供可靠且成本更低的增碳。石墨化石油焦(GPC)溶解更快、回收率更高且氮含量超低,适用于对 N 控制有要求的高端球墨铸铁和钢。无烟煤基增碳剂成本更低,但灰分和硫含量较高。请按您的氮和硫限值匹配牌号,而非仅依据 F.C。

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增碳剂(煅烧石油焦) (CPC)

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