GPC(石墨化石油焦)
GPC

GPC(石墨化石油焦)

石墨化石油焦(GPC)是一种增碳剂,通过在石墨化温度下对石油焦进行热处理使碳排列成石墨晶格而制得。这种结构使其在铁水和钢液中快速、高效地溶解,并将氮的增量降至最低——在需要低 N 碳控制的场合尤为有用。GPC 的 F.C ≥ 98.5%、S ≤ 0.05%,可在不引入硫的前提下提高碳含量,有助于球墨铸铁中清洁的球化形成以及灰铸铁中稳定的基体碳含量。它适用于球墨与灰铸铁铸造、钢的增碳处理以及刹车片/摩擦材料配方。典型增碳剂加入量约为炉料的 0.3-2.0 wt%,依据基础碳和目标化学成分确定,凭借石墨结构可获得较高的 recovery。1-5 mm 粒度以及 ≤ 0.5% 的灰分、V.M 和水分,适合包内和炉内加入并保持稳定收得率。每批货物随附 COA 和 MTC;F.C、S 和灰分按每批次验证。Multi-regional sourcing 支持 CIF Marmara 交货以及 Gebze 保税库 20 MT FCL 供货。请提供您的目标 grade 和吨位以获取 RFQ。

技术规格

F.C≥ 98.5%
S≤ 0.05%
灰分≤ 0.5%
V.M≤ 0.5%
水分≤ 0.5%
尺寸1-5mm

Arsam 标准

等级GPC(F.C ≥98.5%)
国际参照工业碳增加剂规格
包装1 吨吨袋 · 托盘装 · FCL 集装箱
文件COA (EN 10204 3.1) · MTC · 辐射证明 · CoO · EUR.1 / A.TR(欧盟)
质量控制F.C / S / 灰分验证
最小起订量20 吨 FCL / 5 吨 LCL
贸易术语FOB / CIF / CFR / DAP
交货周期海运 CIF 28-35 天 · 格布泽保税仓 24-48 小时 · 备选公路/轮渡 12-21 天

国际标准为参照基准;证书按需提供并经文件核验。

应用领域

工业应用
球墨铸铁
灰铸铁
钢的渗碳
制动片生产

常见问题

如何为我的炉子选择合适的 GPC grade?
根据您的冶金工艺匹配固定碳和硫。本 GPC 的 F.C ≥ 98.5%、S ≤ 0.05%,灰分、V.M 和水分均 ≤ 0.5%,因此适用于球墨与灰铸铁中的低硫、低氮碳控制。对于球墨铸铁的球化,优选低 S 石墨化 grade。在可接受以较低成本换取较低碳增量的场合,可改用煅烧焦或煅烧无烟煤增碳剂。
我应采用怎样的加入量和加入方式?
增碳剂加入量通常约为炉料的 0.3-2.0 wt%,由基础碳和目标 C 计算得出。石墨晶格溶解迅速且 recovery 高,因此应加入包内金属流中或炉料之上以获得均匀的增碳效果。1-5 mm 粒度可限制上浮损失并提供稳定收得率。请在首批熔炼时确认 recovery 并加以调整,因为搅拌、温度和保温时间都会影响最终碳含量。
包装、lead time 和 MOQ 是怎样的?
GPC 采用适合包内和炉内加料的标准工业包装供应。可按 CIF Marmara 交货,从 Gebze 保税库以 20 MT FCL 提货,必要时也可提供较小的 LCL 批量。Lead time 取决于 multi-regional sourcing 范围内的 grade、粒度和数量。请提供您的目标吨位和交货地点,我们将在 RFQ 中确认 MOQ 和排期。
质量如何保证和记录?
每批货物随附 COA 和 MTC。固定碳、硫和灰分按每批次验证,这些参数决定碳 recovery 以及钢/铁的洁净度。如您需要特定的取样、粒度公差或额外的元素检测,请在 RFQ 中注明,以便在发货前确定检验范围。每批货物均可追溯至其 COA 和 MTC,便于下游存档。
GPC 缺货时可用什么替代?
在超低硫和低氮并非关键的场合,可用煅烧石油焦(S ≤ 0.5%)或煅烧无烟煤增碳剂(F.C 90-95%)按调整后的加入量和 recovery 进行替代。对于要求严格球化的球墨铸铁,应坚持使用低 S 石墨化 grade,因为较高硫的增碳剂可能干扰 Mg 处理。请分享您的目标化学成分,我们将推荐最接近的 grade 和修正后的加入率。

快速联系

GPC(石墨化石油焦) (GPC)

获取此产品报价下载技术规格表 (PDF)WhatsApp

应用行业