镁锭 99.9% (Mg) — 示意图
示意图
Mg新品

镁锭 99.9%

Mg ≥ 99.9% 的原生镁锭是一种高纯还原剂与合金金属。其对氧和硫的强亲和力驱动了核心机理:在铁水脱硫中,喷入的 Mg 反应生成稳定的 MgS 并上浮进入炉渣,将 S 降至 ≤ 0.005%,满足洁净钢与管线钢(pipeline)牌号的要求。在球墨铸铁生产中,它是球化剂(FeSiMg)化学反应背后的活性元素,将片状石墨转变为球状形态。在铝合金中,它是 5xxx 系列的主要强化元素,在 6xxx 系列中与 Si 结合形成 Mg2Si,并决定众多压铸牌号的强度。典型加入量在铸铁处理中约为 0.1-0.5% Mg,在 Al 合金中可达数 wt%,熔损按实际工艺予以补偿。严格的残余元素上限——Al ≤ 0.02%、Si ≤ 0.01%、Fe ≤ 0.005%、Cu ≤ 0.005%、Ni ≤ 0.001%——使 recovery 保持可预测,并保护下游合金的目标成分;同等纯度也适用于海绵钛(Kroll 法)还原。以 7.5 / 12 kg 锭供货,附 COA 与 MTC,multi-regional sourcing,CIF Marmara 或 Gebze 保税仓库现货,20 MT FCL。请提供牌号与吨位以获取 RFQ。

技术规格

Mg≥ 99.9%
Al≤ 0.02%
Si≤ 0.01%
Fe≤ 0.005%
Cu≤ 0.005%
Ni≤ 0.001%
形态7.5 / 12 kg ingot

应用领域

工业应用
铝合金添加剂
铁水脱硫
球化剂原料
压铸/海绵钛

常见问题

采购原生镁锭时,应规定哪种grade及杂质上限?
该grade为原生Mg ≥ 99.9%,其中Al ≤ 0.02%、Si ≤ 0.01%、Fe ≤ 0.005%、Cu ≤ 0.005%、Ni ≤ 0.001%。较低的Fe、Cu和Ni上限对耐蚀性敏感的铝合金以及洁净的球化剂化学至关重要,重金属污染会劣化石墨球化。用于铝合金添加及球墨铸铁MgFeSi原料时,99.9%(常写作9990)是标准参照;请对照贵方合金或熔炼车间的规格书核实这些限值。
典型加入量是多少,镁在实际操作中如何加入?
加入量取决于工艺路线。对于铁水脱硫,镁耗量由初始S与目标S决定,通过喷吹通常为每吨数个十分之一kg。作为球化剂原料时,镁锭被合金化进MgFeSi,球墨铸铁中的残余Mg落在约0.03-0.05 wt%。对于铝合金,Mg加入量由目标合金化学成分确定。需计入recovery损失及Mg-fade窗口,因为溶解的Mg会在保温时间内氧化并衰退。
镁锭如何包装?交货周期与MOQ如何?
标准形态为7.5 kg或12 kg镁锭,经打捆并捆扎于托盘上,便于叉车搬运及稳定堆垛。交货周期取决于料源是从Gebze保税库提取还是来自在途到货批次;我们会在下单时按当前持仓予以确认。典型出货为20 MT FCL以获得整柜经济性,或5 MT LCL用于较小批量试用。交货可按贵方Incoterms偏好报CIF Marmara或保税库交货价。
每个批次随附哪些质量文件与检测?
每个批次随附COA或mill test certificate(MTC),载明Mg含量及受控杂质(Al、Si、Fe、Cu、Ni)。成分通过spark-OES或ICP对照所述限值予以验证。在贵方验收程序要求时,可安排留样或第三方验证。请在询价时提供贵方的检验条款及任何ASTM、DIN或ISO参照,以使文件与取样契合贵方的来料检验及审核要求。
何时应使用镁锭,而非合金化或替代镁产品?
当您自行控制合金化或喷吹,并希望在铝合金添加、脱硫与球化剂补充之间保持灵活性时,使用原生镁锭。若直接对球墨铸铁进行球化,预合金MgFeSi(球化剂)相比纯Mg能提供更可控、反应更平稳的recovery。对于脱硫,镁锭可供给cored-wire或喷吹系统。在镁锭须先经加工的场合,镁粒或镁屑适用于计量喷吹。我们可通过multi-regional sourcing供应上述各种形态以匹配贵方工艺。