Question 1

如何为氮强化不锈钢选择合适的 FeCrN 牌号？

Accepted Answer

依据炉次的铬和氮目标值进行匹配。本牌号 Cr 含量为 60-65%、N 为 5-8%，因此 Cr:N 比约为 8-12:1。对于双相钢牌号（如 2205 型），通常需要取 N 的上限，以在钢液中达到 0.14-0.20% N；高氮钢（HNS）则进一步推高。为保护抗晶间腐蚀性能，应将 C 控制在 ≤0.06%。在确定牌号前，请对照你的残余元素限值核对 Si ≤1.5%、P ≤0.03% 和 S ≤0.04%。

Question 2

什么样的加入量和加料工艺能获得良好的氮回收率？

Accepted Answer

加入量取决于你的氮与铬缺口，而非固定比例。由于块料含 5-8% N，多数不锈钢冶炼者按炉料的约 0.5-2.0 wt% 加入 FeCrN，以将 N 提高十分之几个百分点。氮回收率随炉次而异；应在脱氧之后、严密渣层下后期加入，以限制脱氮。10-50mm 块料在钢液中溶解可预测。请结合 COA 数值进行试炉，以针对你的炉子和出钢工艺校准收得率。

Question 3

包装方式、交货周期和最小起订量是怎样的？

Accepted Answer

标准包装为 10-50mm 块料装入托盘上的 1 MT 吨袋，小批量则用钢桶；可按你的运输路线进行标识。典型出运量为 20 MT FCL 或拼箱 5 MT LCL，并在 Gebze 设有保税库存，以便更快交付马尔马拉地区。MOQ 和交货周期取决于牌号可供情况，以及你是从保税库存提货还是从新配额提货，因此请连同你的吨位和交货条款（CIF、CFR 或 ex-bonded）索取当前报价。

Question 4

每批货随附哪些质量文件和检测？

Accepted Answer

每批货随附一份 COA，按本规格注明 Cr、N、C、Si、P、S 及粒度，并可应要求提供 MTC。化学成分通过燃烧法分析 C/S、惰性气体熔融法测 N、XRF 或湿法测 Cr 进行验证。粒度按 10-50mm 区间进行筛分检查。可安排第三方检验（SGS/Bureau Veritas 类型）和装运前取样，使你的进厂质检在熔炼前与认证数值相符。

Question 5

何时应使用 FeCrN，而非加入 FeCr 加上单独的氮源？

Accepted Answer

当你需要在一次加料中将受控的合金化氮与铬一并加入时，应使用 FeCrN——它避免了气态氮或氮化锰在不锈钢熔体中较差且波动的回收率，并使 C 保持在低位。标准 HC/LC 铬铁只补铬；氮化锰铁适用于 Mn-N 钢，而非铬目标。对于双相钢、HNS 和氮合金化工具钢，FeCrN 提供更严格的 N 控制。如果你的牌号不容许额外的 Cr，则以锰基氮化合金作为替代方案。

氮化铬铁

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应用行业

Cr	60-65%
N	5-8%
C	≤ 0.06%
Si	≤ 1.5%
P	≤ 0.03%
S	≤ 0.04%
尺寸	10-50mm