Disossidazione, desolforazione e alligazione nel forno elettrico ad arco. HC FeMn, FeSiMn, FeMo, FeSi e HC FeCr, per acciaio da costruzione, acciaio legato e acciaio speciale. Disciplina di fornitura su scala di grande acciaieria.
Un forno elettrico ad arco (EAF) fonde rottame e DRI/HBI sotto gli elettrodi di grafite, poi l'affinazione porta la colata attraverso spillaggio, trattamento in siviera e colaggio. Due fattori governano il lavoro di alligazione: ossigeno e zolfo devono scendere prima che il recupero delle aggiunte costose si stabilizzi, e la chimica deve rientrare in una finestra di specifica ristretta colata dopo colata. La maggior parte delle aggiunte di ferroleghe avviene allo spillaggio o nella siviera di affinazione (ladle furnace), dove la scoria è riducente e la temperatura è controllata, così che i tassi di recupero si mantengano e la deriva analitica tra le colate resti bassa.
La disossidazione viene per prima. Il FeSi 75 (Si 74-76%) è la fonte di silicio operativa per la disossidazione dell'acciaio, di norma 1,5-4 kg/t a seconda dell'ossigeno disciolto e dell'eventuale impiego contemporaneo di alluminio. L'alligazione al manganese e la disossidazione residua si sovrappongono: l'HC FeMn (Mn 74-82%, C fino a ~7,5%) fissa il Mn di base per i tondi per cemento armato e i gradi strutturali, mentre il FeSiMn (Mn 65-75%, Si 14-21%) aggiunge Mn e Si insieme e riduce l'ossigeno di scoria in un'unica aggiunta, comune nelle acciaierie di prodotti lunghi. Per la temprabilità e la resistenza allo scorrimento viscoso (creep), il FeMo (Mo ~60%) e l'HC FeCr (Cr 60-68%) sostengono il carico di alligazione negli acciai da costruzione meccanica e speciali; i fili animati apportano Ca, S o C con recupero stretto nella fase di correzione (trim), e il ricarburante corregge il bilancio del carbonio dopo uno spillaggio a basso C.
La selezione del grado segue il budget dei residui, non solo il titolo analitico. Il FeMo a basso P/S e l'FeMn a carbonio controllato contano dove sono specificate tenacità o saldabilità a valle; la distribuzione granulometrica influisce su dissoluzione e resa, per cui il blocco vagliato rispetto alle polveri (fini) deve essere abbinato al metodo di aggiunta. Ogni lotto viene spedito con COA e MTC secondo EN 10204 3.1, con analisi elementare completa e tracciabilità del lotto. Per le acciaierie che esportano nell'UE, la documentazione sulle emissioni incorporate CBAM relativa alla lega vettrice fa sempre più parte del fascicolo d'ordine, e tale set di dati viaggia con il COA.
La fornitura si basa su un approvvigionamento multi-regionale mantenuto come stock in deposito doganale a Gebze con consegna CIF Marmara, così che un'acciaieria possa consolidare HC FeMn, FeSiMn, FeMo, FeSi 75 e HC FeCr in un'unica spedizione. Il tempo di consegna è di 24-48h da stock in deposito doganale o di 28-35 giorni CIF per i lotti marittimi nuovi, e le RFQ sono quotate nel giro di poche ore.








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