Disossidazione, inoculazione e sferoidizzazione per ghisa grigia, ghisa sferoidale e getti in acciaio. Disossidazione con FeSi 75, nodulizzante FeSiMg, inoculante SiC, additivo di carbonio GPC e alligazione al manganese con HC FeMn, certificati con COA + MTC.
Le fonderie che fondono ghisa grigia, ghisa sferoidale e getti in acciaio controllano tre parametri in siviera: l'ossigeno disciolto, la morfologia della grafite e la composizione finale. Ognuno viene corretto in un punto definito della sequenza dalla colata alla forma, e ognuno richiede una diversa classe di additivi. Se si sbaglia il momento o il grado, compaiono cavità di ritiro, tempra (chill), basso numero di noduli o proprietà meccaniche fuori specifica — difetti che emergono solo dopo il taglio del getto.
La disossidazione viene per prima. Il FeSi 75 (Si 74-78%, con frazioni granulometriche dai blocchi 10-50 mm fino al grado da siviera 0-3 mm) rimuove l'ossigeno durante lo spillaggio e stabilisce la base di silicio per la grafitizzazione. Per la ghisa sferoidale segue il trattamento al magnesio: il nodulizzante FeSiMg (Mg tipico 5-10%, con terre rare controllate) converte la grafite lamellare in forma sferoidale con i metodi sandwich, tundish-cover o filo animato. L'inoculazione tardiva fissa poi la nucleazione — gli inoculanti a base di SiC e FeSi (FeSiBa, FeSiZr) aumentano il numero di nuclei di grafite e riducono la tempra nelle sezioni sottili, con aggiunta nel getto o in forma al dosaggio pratico più basso. Il ricarburante (coke di petrolio calcinato o antracite calcinata, spesso tramite filo animato) porta il carbonio al target, mentre l'HC FeMn provvede all'alligazione al manganese.
La selezione del grado segue il pezzo. I gradi sferoidali perlitici richiedono un approccio a Mn più elevato e residui controllati; i gradi ferritici puntano a basso S e a un'inoculazione stretta; le sezioni spesse richiedono inoculanti al bario o allo zirconio per mantenere la nucleazione durante il raffreddamento lento. Ogni lotto viene spedito con un COA e un certificato di collaudo EN 10204 3.1 (MTC) che riporta l'analisi della colata e la distribuzione granulometrica. Le fonderie che producono getti per catene di fornitura EAF o inox rivolte all'UE ricevono anche, su richiesta, la documentazione sulle emissioni incorporate CBAM.
La fornitura si basa su un approvvigionamento multi-regionale mantenuto come stock in deposito doganale a Gebze, con consegna CIF Marmara e spedizioni in FCL da 20 MT o a pallet misti. Un ordine di disossidante + nodulizzante + inoculante + ricarburante si consolida in un'unica spedizione, così che una fonderia riceva l'intero programma di siviera insieme anziché rincorrere quattro tempi di consegna diversi. Le RFQ sono quotate con grado, frazione granulometrica e certificazione confermati in anticipo.
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